水泥有限公司4000td水泥生产线机电设备安装工程设备试车方案

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1、中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部试车方案设备单机空载无负荷工程名称：扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生产线机电设备安装工程施工单位：中国机械工业机械工程有限公司扎赉特旗项目部批准：日期：审核：日期：编写：日期：中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部第一章通用设备单机试运转方案1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机；斗式提升机和带式输送机等设备。测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承

2、的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。2．无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位：l建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；l设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；l监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；l施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；l设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组：职责：l编制审查试运转的程序；l组织试运转工作；l解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；试车领导小组姓名组长

3、周庆喜副组长刘睿捷、田松森安全负责人冉王根机械负责人张孝弟电气负责人唐忠气中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部3．试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。²检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；²检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；²电气试验完成；²土建工作、钢结构施工完成；²机械设备及非标安装完成；²管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；²设备的润滑油检查加注完成；²设备、系统、测试区域清理工作完成；²试车前进行单机盘车，运行良好；²试车有关人员到位；²编制好试车程序

4、和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、手电等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4钳型电流表T301-A1台5测速仪1台测量设备转速6万用表1台7绝缘电阻测量仪500V、2500V1台8接地电阻测量仪STD-11台9双臂电桥QJ441台10综合信号发生器SPMC300A1台11润滑工具中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部以上测量工具的精度等级

5、均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。3.3.无负荷单机试车的基本流程无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。3.3.1试车前无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。初试车计划如下：详见试车计划3.3.2试车过程中：安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，

6、业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。3.3.3试车完成试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。3.3.4试车流程图中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部3.4试车前设备检查检查内容包括：设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单：中国机械工业机械工程公司扎赉特旗项目部序号检查内容检查方法合

7、格标准1异物检查人工巡回检查设备内无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响8联轴器检查百分表符合行业标准9各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固10磨机衬板安装方向目测安装方向正确11选粉机导向叶片的角度目测与初设值一样13基础检查基础

8、符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.5试车前电气设备检查序号检查内容检查方法合格标