某冶金冷轧辊加工车间建筑施工方案

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1、一主要施工方法1、工程概况1.1项目概况锻钢冶金冷轧辊生产线搬迁改造项目冶金冷轧辊加工车间工程位于济源市中原特钢股份有限公司新产业园区内，建设场地位于河南省济源市黄河西路以北甘河村东部。本工程为单层工业建筑，厂房纵向长度180米，横向跨度为63.9米，属新建工程，由主体厂房、辅助办公用房组成。主厂房吊车最大吨位为75t。1.2建筑结构概况辅房和办公室地面为地板砖，车间地面不在此次招标范围内，仅将地面分层夯实回填至-0.4m处。主厂房1.20米以下砖墙内墙面及辅助房内墙面为混合砂浆乳胶漆墙面。主厂房及辅房顶棚刷白色乳胶漆。厂房所有外门窗为铝合金窗，所有防火、

2、防盗、电子控制门均采用专业生产厂家生产的产品，办公楼内门均采用成品套门。主体厂房为钢结构，屋面使用钢骨架轻型屋面板，防水层为4mm厚聚酯胎SBS卷材。本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。主要结构材料：基础混凝土：独立基础、基础梁均为C30，垫层C15。辅助用房部分混凝土梁、板、柱均为C30，构造柱及圈梁C25。钢筋：HPB300（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢用E43，HRB335、HRB

3、400级钢用E50。预埋件：受力预埋件的锚板或型钢，采用Q235B钢，锚筋采用HPB235级或HRB335级钢筋，不得采用冷加工筋。墙体材料（厂房部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000～1.2m采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；1.2m以上为双层压型钢板复合保温墙体（保温层75厚玻璃丝棉）。（生产辅助部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。2、施工方案2.1基础工程根据现场情况，基础结构形式小、基础埋深

4、浅，对于小规模的采用人工开挖不放坡，比较大基坑考虑工期因素，可采用反铲挖掘机进行开挖，留置300MM厚，采用人工清底，需要地基处理的部位严格按照规范要求挖出杂填土及素填土，用1：1良好级配砂石夯填至设计标高。挖出土放置基槽附近做回填用土。垫层混凝土在验槽或进行地基处理后立即灌筑。垫层混凝土强度等级为C15，模板采用组合钢模板，现场配制600m2，周转使用。砼基础钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢。独立基础侧模使用组合钢模板。基础验收合格后，进行回填土工作。回填土使用附近土源挖出的土，杂土使用前过筛，分层铺摊，夯实，每层虚土厚度不超过300MM。回填要

5、严格掌握土含水量，使用振动打夯机，每层至少夯打3遍。2.2工程测量测量定位及放线施测工作将以业主提供的总平面图、坐标点及高程基准点为依据，严格按《工程测量规范》GB50026--93规定，准确无误地将建筑物的轴线和标高提供给施工现场。根据业主提供的本工程测量控制网，通过加密进行主体控制网的测设工作，轴线传递方法采用J2x经纬仪进行投测。现场高程控制以现场所建永久水准点为依据，引测至施工现场建立工程高程控制网，网点可设在工程转角上。在建筑物四大角设轴线控制桩，并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制轴线上引，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正误后再开始该层

6、其它工序施工。水平线测设＋50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线(可放大2mm)及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。测量仪器、测量钢尺应经计量检验合格方可使用，并固定使用人员。2.3钢筋工程柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下部预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋，接长全部采用绑扎。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上钢筋用塑料布包裹1m。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开---固定弯起筋和主筋

7、并套好箍筋----放梁架立筋---隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住----绑架立筋---再绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋先将柱箍筋套在竖筋上，穿好梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取搭接绑扎，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。主梁主筋为双排的，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头(Φ25-Φ28)。钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线调整钢筋的位置。为保证主筋保护层厚度，在主筋下应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。2.4模板工程独立基础及基础梁模板采用组合定型钢模板，就地拼装各侧模板，并用木方支撑于

8、土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水准仪找平