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1、德国Barczycki公司的TopSolid情结
2、第1此外，在连续模复合刀具方面,公司开发并制造出的连续模刀具重量达到7吨。这些刀具可以执行用于传递压力的钣金件的整个成型过程，并且主要应用于汽车制造业和他们的一级供应商。例如，系统供应商如：ThyssenKrupp汽车或排气系统制造商如：Boysen和Eberspächer.“在奥迪A8新增了后座安全气袋之时，我们已经推出了由奥迪进行严格管理的–用于创建新的车体内部铝件的全系列刀具的设计。”Stanislap;Bernardi也不例外。拥有25名雇员，公司的年度周转资
3、金已经超过了500万马克，并且公司是满负荷的运作。依据Barczycki所言,欢迎每一个人做额外的工作量,这是公司能够在高成本压力下实时运作的先决条件,特别是工业生产面临着日益增加的时间压力：十年前，一套刀具的开发和制造可能要12个月，然而现在3到4个月就必须要交货。与此同时，钣金件的复杂程度也在不断的提高，如设计员系统取代了传统的图板用自由曲面作为辅助来促进成型刀具的设计和磨削。这就是企业与ISSLER公司的全关联3D软件TopSolid并且很快就成功地指出了实体建模对于BarczyckiBernardi的好处。TopSol
4、idPro软件包含了实体关联设计模块和2D绘图设计工具。当前版本6.4还包含了用于展开钣金模块的TopFold模块。BarczyckiBernardi公司的所有的4个CAD工作站都安装了MISSLER公司的软件。在一台计算机上仍然安装着以前的版本。这样，当旧的刀具需要修理时，工作人员就可以快速地调用曲面模型并通过少量的磨削修正有缺陷的成型部分。“刀具用于生产小批量的零件，即使是汽车的模型也不会用几十年。”Doerr如是说。所用的计算机都是高性能的计算机，1,024M的内存和SCSI总线技术允许我们在合理的时间内完成对大的刀具模
5、型的大量数据的处理。“1GB的内存对我们来说太小了。”Doerr说。所有的工作站通过一个NT主服务器互联，在这个主服务器上存储了所有的三维实体模型和二维绘图文档，每个用户都可以直接访问。网络环境有利于设计者经常进行刀具仿真(例如，一个用于成型，而另一个创建刀具的绘图)。二维和三维工艺的结合在BarczyckiBernardi,用三维设计来创建外形，而整个刀具结构是由二维来完成的。–除了用三维设计的部分。复杂的装置全部采用三维的设计来避免碰撞。根据Doerr所说,刀具结构使用二维来创建更加方便快捷。“你必须承认我们的刀具是独一无
6、二的–例如，这些刀具只针对每一个对要使用的标准件有特殊需求的用户制造一次。从而,对于我们来说要使用一个统一的刀具结构标准是很困难的。要做到这一点，我们必须为所有的标准件供应商所提供的产品集成一个三维的标准件库。–这样就需要一个专门的数据库服务器–或者是我们需要创建一个参数库，这样就会增加成本并且浪费大量的时间。”使用要成型的零件的三维几何外形进行建模。通常,这些都是CATIA模型。CATIA是可以直接通过一个与CATIA的交互接口被TopSolid读入的。Doerr很满意这个CATIA接口,尽管它只支持数据的读入。数据的写出通
7、过新版本所提供的双向STEP接口也是可行的。此外,TopSolid6.4或更新的版本支持用ACIS格式的文件读入或写出CAD数据。以Doerr的观点来看,TopSolid当前的版本做了令人吃惊的改进并且在数据的读入方面功能更加强大。软件可以进行几何分析并自动把B样条曲线转换为圆弧从而释放内存。读入之后的曲面是光滑的,这样大大减少了数据处理量。然而，系统最显著的特征就是可以撤销读入的数据的圆角和倒角，并且通过分别裁剪曲面来保存尖锐边。“这项功能令人惊奇地大大加快了读入几何的过程。”Doerr说，“你可以去掉圆角并快速地插入草图。
8、随后，你可以使用相同的半径对要修改的几何进行圆角操作。”使用三维实体工作刀具设计者通常根据安装在汽车零件的位置来得到这个零件几何的位置。这样，零件几何就必须要重新定位以免被刀具擦伤。要加快成型的进程,基础数据就要转换为三维实体数据。“我们经常要使用圆角，它在三维实体模型中的创建只需要轻松点击鼠标。而在曲面模型中，需要为每一个独立的曲面定义边界和交叉点，这个操作就相当地复杂。”Doerr说。一旦定义了基础几何，设计者和刀具制造者就可以共同来决定拉深的工作流程。成型的步骤数量或拉深操作依赖于零件的外形——带有陡峭边或尖角的零件不能
9、通过一步拉伸操作完成，因为这样钣金会断裂。在执行第一步拉伸操作之前,原始外形的尺寸可能要略有增加，以便在边角的加工过程中有足够的材料。在创建顶部时，Doerr也使用网格曲面功能,允许他在几条辅助曲线上创建一个曲面，或者在零件几何上创建一个小的实体并通过使用外形的余量进行圆角操
