工程基坑灌注桩施工方案

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1、武都区盘旋路综合市场钻孔灌注桩施工组织方案一、工程概况根据甘肃省有色工程勘察设计提供的《岩土工程勘察报告》及“地基基础设计说明”，拟建武都区盘旋路综合市场为前几年拆迁场地，地面多圆烁、卵石、碎砖、砼块等建筑垃圾。场地较平坦，地面相对标高介于0.14—0.58之间，最大高差0.44m。地貌单元属白龙江北岸Ⅰ阶地中前峰，地下水距地面1.5—2.0m。由陇南市四平建设工程有限公司筹建，委托我陕西天一地基基础有限公司第八项目部工程公司施工钻孔灌注桩基础工程。主要设计参数如下：A、单桩承载力特征质：2400kN，桩端极限端阻力标准值：2800kPa。B、静载的最终加荷值：48

2、00KN。C、砼强度等级：C35。D、有效桩长：约13.50m。E、工程桩数根，桩径Φ1000mm。二、施工方案的确定及施工工艺流程和技术要求（一）施工方案的确定17根据本工程桩直径小，桩孔较浅、桩数多的特点以及地质条件和施工环境，经精心策划，我公司确定的施工方案如下：采用正循环工艺成孔，水下直升式导管灌注混凝土成桩的施工方案进行桩基础的施工。主要设备为XG—150型旋挖钻机，设备数量1套。保证在甲方要求的工期内完成全部工程桩工程。（二）施工工艺流程及技术要求1、桩基施工工艺流程见下表17172、工序技术要求2.1.1平整场地，场地布置为能够顺利施工，施工前应精心布

3、置，尽量使布局合理，利于施工。2.1.2测量放线根据甲方提供的控制点、水准点及桩位，严格按照施工图纸进行施工。施工过程中注意保护好桩位，发现桩位有偏差应及时复测。2.1.3护筒埋设按照测量工程蝢测定的桩位，开挖埋设护筒，搞筒底部必须是密实的土层，护筒埋设尝试不小于1.5米，周围用素土回填夯实。护筒内径大于设计桩径100—200mm。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋好后用钢筋重橷定出桩位中心，并在护筒沿上用红漆作好标记。考虑到本工程桩径小，如上部地层稳定，可以不埋设护筒。2.1.4泥浆循环系统设置根据施工现场选择合适的位置布置泥浆池，泥浆池的设置须满足

4、施工工艺的要求。容量须是单桩方量的2-3倍，沉渣和废浆的处理按有关规定在不影响环境的情况下就近及时处理。2.1.5钻机安装就位17钻机安装必须平直稳固确保在施工中不发生倾斜、位移。钻机磨盘中心与桩位中心的误差控制在5mm以内，确保桩位的精确度。2.1.6泥浆配制及性能控制根据地质条件，场地上部是粉质黏土。可以部分自然造浆进入砂砾层后，投入粘土造浆，进行成孔施工。成孔泥浆性控制如下：比重:1.10—1.20（泥浆比重计测定）粘度：16—25s（50000/70000漏斗殴法确定）含砂率：<8%（含砂率简测定）在施工过程中根据地层变化情况适时控制泥浆的性能指标。如易塌地

5、层可适当加大泥浆比重2.1.7钢筋制作2.1.7.1钢筋笼所用各种型号的钢筋都必须经过力学试验并符合规范标准。钢筋笼加工形状和尺寸必须符合设计要求。2.1.7.2钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。主筋与主筋搭接捍。单面搭接焊时塔接长度10d,双面搭接焊时搭接长度5d，同一截面的焊接接头不超过焊接根数的50%，且两相邻焊接接头的距离不小于35d(d为钢筋直径)。主筋与箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用点焊或扎丝绑扎。172.1.7.3钢筋笼制作偏差严格按下表控制钢筋笼制作允许误差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋盘螺距±

6、203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502.1.7.4钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有合格证，焊接的焊缝要平整、光滑、密实、无气泡。2.1.7.5钢筋笼制作完成自检后，报甲方、监理验收，合格后编号标识待用。2.1.8成孔钻进2.1.8.1鉴于本工程地层情况，开孔钻进必须控制好钻进速度。2.1.8.2开孔钻进时采用正循环低压力慢转小泵量钻进，直至孔深达到3米左右。待孔壁稳定后，根据地层的稳定情况，适当加大钻压、转速和泵量，以提高钻进效率。2.1.8.3施工钻进中，如遇孤石，直径小于钻孔直径时，可采用茼式打捞器，直接套出孔外，如孤石直径大于钻孔直径时

7、，可采用锤式破击法，将孤石破碎后，再下入茼式打捞器，将碎石打捞出孔外。172.1.8.4在卵石层，流砂层中、钻进中时，要加大泥浆粘度、保护瓦壁，防止塌方。如钻孔塌方，可采用粘土回填重新钻进的方法，保证成孔质量。2.1.8.5钻孔钻进到设计深度后，用测绳校验，达到要求后，停止钻进，钻具提离孔底20cm左右，进行第一次清孔，使孔底沉渣符合规范要求后，由质检员及时会同甲方监理验收。2.1.8.6按要求，真实、及时地记录好钻进原始班报表。2.1.9吊放钢筋笼子2.1.9.1钢筋笼必须由质检员和甲方监理验收合格才可下入，并按编号用吊车轻放慢下.2.1.9.2下放时要到位准