太阳能储热水箱施工方案

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1、太阳能储热水箱施工方案1.现场勘察我公司派技术人员到现场，对现场进行实地测量与勘察：施工时使用的水、电、施工空间、安装位置等条件是否具备。如果不具备，我方会提出相关建议；同时和甲方技术人员进行技术交流，有无特别建议与要求。凡是合理、科学的建议方案，我公司一律满足客户要求。2.材料加工2.1板材加工按照图纸要求，对原料板材进行切割配板,经剪板机上剪切成1060*1060和1060*560的方块，误差为±1mm，剪切的四个角成90度直角。2.2板材成型在液压机上将板材通过磨具液压成形为凹凸板，凹凸板的翻边，经折边机将板

2、材按照水箱配置要求，四周折边30mm，成直角90°或45°。2.3拉筋加工按照水箱板材厚度，将不锈钢板材切割为80mmxL，去毛边后，经折边机折成U型槽钢，尺寸为：20X40X20mm,误差不超过±1mm2.4配料按照水箱尺寸，将加工好的模压板材，按照相应数量配置，以及所有附件，包括法兰，爬梯，检修孔等，一并配置完毕。检验后发货。2.5水箱材料所有水箱采用SUS304-2B不锈钢冷轧板，焊丝选用ER316，焊缝表面经酸洗钝化处理。水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。3.现场施工准备l施工前要认真熟悉施工图和有关技术资

3、料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。l施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。l施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。l水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。l施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。1.现场安装1.1槽钢基础制作根据甲方提供的水箱安装位置图，现场勘察实际情况后，确定支架安装位置，将槽钢按照施工图纸下料，制作。

4、水箱摆放平台平整，放置后后平稳，牢固。槽钢基础焊接要求：焊接处全部满焊，水平尺打平，平整后误差小于1CM，槽钢焊接好后，将进行二次防锈处理。1.2箱体成型材料进入现场后，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，先将1M*1M和0.5M*1M的板块进行拼装组合，根据水箱尺寸长*宽*高进行拼焊，将模压板块有序地组合焊接成水箱的几大板面，或者将模压板按水箱规格尺寸，然后一块一块的向水箱顶部拼装，操作时根据施工场地的安装条件而定。1.3箱体焊接四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时，需对好底板尺寸，然后在槽

5、钢基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后，进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接，复测一般水箱对角不超过±1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。1.4水箱顶部焊接水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据现场情况焊接在指定位置上，若无特别说明，设定在进水口部位。1.5水箱内加强筋焊接水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内部

6、纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱，由底部1米等距离向顶上焊接立柱；做完毕后，再焊接横向拉筋：由底部向上0.5M高度焊一层，离顶部2000mm时，改为1000mm拉一层；纵拉筋；横向间隔0.5M由底部向上间隔0.5M拉一档，直至距水箱顶板2M处，改为1米拉一层。1.1开孔水箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、检修孔、扶梯等进行开孔与安装。2.密封性能试验将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再用煤油试漏；如现场条件允许，可注入水至标明的容量，静置24小时

7、后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。3.水箱清洗生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈透明为合格。4.水箱保温4.1保温前检查水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工记录经有关方人员签认。4.2保温材料本项目采用高密度无氟聚氨酯整体发泡保温，保温层厚度≥50mm。4.3保温工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体

8、，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰