框架结构主体工程施工方法

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1、主体工程1、支模程序：放线一设罝定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑-＞调直纠偏一安装柱模箍一令面检査校正一柱模群体阀定一清除柱模内杂物一封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500X800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。梁、板模1、支模程序梁支模程序放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁节点模板~＞安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。

2、2、支模方法梁模:矩形截面梁模釆用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3X50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100X100木枋，间距400醒（中对中），胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详阁如阁所示楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支设的质量要求1、模板的搭设必须淮确掌握构件的儿何尺寸，保证轴线位置的淮确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧

3、。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差项目允许偏差轴线位置5相邻板而高低差2板表面标高±5表面平整（2m长度以上）5柱、梁+4、-5层高垂直度全高＜5m6全高〉5m8模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度＞4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。5、为防止混凝土在硬化过程屮与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土

4、之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷瞞离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撩坏面板，同

5、吋振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（2（TC以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及吋清理，清理残渣吋，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。钢筋工程本工程钢筋

6、均在现场加工制作。钢筋接长方法：大于或等于014墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于014的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。钢筋接头位置：1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨屮1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45do2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）->钢筋扶正

7、对位〜夹钳紧夹钢筋->安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接尖外观检查结果应满足如下要求：1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4nnn。2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3、头处的弯折角不得大于4°。4、接头处

8、的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊接尖拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均