旋挖钻挖孔施工组织设计方案

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1、一、工程概况本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。工程地质层自上而下分为：第1层：粉土，该层容许承载力fk=150kPa。第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230kPa。第3层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230kPa。二、总体部署及施工进度计划（一）准备工作1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。2、桩基的轴线桩和水准基点桩设

2、置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）施工进度计划本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下：桩基名称作业内容旋挖钻孔钢筋笼制作、安装吊放钢筋笼、

3、灌注砼0-1桩基7月15日7月12日～7月15日7月15日0-2桩基7月16日7月12日～7月16日7月16日0-3桩基7月17日7月12日～7月17日7月17日0-4桩基7月18日7月12日～7月18日7月18日1-1桩基7月15日7月12日～7月15日7月15日1-2桩基7月17日7月12日～7月15日7月17日2-1桩基7月16日7月12日～7月15日7月16日2-2桩基7月18日7月12日～7月15日7月18日3-1桩基7月15日7月12日～7月15日7月15日3-2桩基7月16日7月12日～7月16日7月16日3-3

4、桩基7月17日7月12日～7月17日7月17日3-4桩基7月18日7月12日～7月18日7月18日三、施工管理组织机构本桥旋挖钻孔桩施工管理机构如下图：项目经理项目总工安全负责人材料负责人质检负责人测量负责人试验负责人分项工程负责人施工队队长操作人员混凝土组组长成孔组组长钢筋组组长四、施工机具配置本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示旋挖钻孔桩施工机具配置表序号名称型号数量用途1旋挖钻机宇通2201台钻孔2发电机TZH100KW1台钢筋笼制作3混凝土搅拌站750L华联1台混凝土生产4砼灌车东风52505辆混凝土运输5

5、挖掘机卡特2201台开挖承台6装载机ZL501台清理场地7汽车式起重机20T1辆混泥土灌注8自卸汽车EQ3203辆运输废料9电焊机BX-3003台钢筋笼制作10钢筋切断机GQW401台钢筋笼制作11钢筋弯曲机GW321台钢筋笼制作12调直机GTJ4/141台钢筋笼制作13导管φ30030米分0.5米，1米，1.5米，3米14混凝土料斗1m31个混凝土灌注五、劳动力配置本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表序号工种人数备注1钢筋工8 2普工8 3混凝土工6 4机修工2 六、施工工艺流程图砼拌合运输施工配合比钢筋笼验收钢筋制安

6、交付验收混凝土灌注质量检查吊放钢筋笼成孔验收清孔继续成孔至设计深度质量检查成孔旋挖钻孔孔位复核钢筋复试合格水泥复试合格骨料复试合格测量放样设计技术交底七、施工方案及技术措施本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。具体施工工艺及技术措施如下：1、桩位放样及测量控制1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测与校正。2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。3)开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点

7、要固定保护好。2、钻孔1）钻机就位旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm，1500mm，各备用一个。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钻孔作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠。每孔开钻前，须由质量管理人员验收合格后，方可开孔钻进。钻机的钻头中心与控制线交点（桩心）在一条直线上，并固定好钻机，钻头中心与孔内放样好的桩中心位置偏差不大于2cm。钻机安装就位后应平稳，不得压碰护筒，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移，其偏差不大于2

8、cm。2）钻进开钻前，质检人员检查钻头的直径，测量人员根据井口周围的4个控制点和护筒壁上的控制点检查钻头就位是否准确。同时，测量人员测出护筒的高程。钻进时应缓慢进行至护筒下1.5米时方可正常钻进。钻进时经常注意土层变化，在土层变化处均匀捞取渣样，判明土层，并做好记录，与地质剖