木加工机械设备的安全技术与管理

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1、木加工机械设备的安全技术与管理一．木材加工的特点和危险因素木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位木制品维修以及家庭装修业等。1木材加工特点木材加工与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。⑴加工

2、对象为天然生长物　由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。⑵、木工机械刀具运动速度高　由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。

3、⑶、敞开式作业和手工操作　木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态,手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初级木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。⑷、易燃易爆性　木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。2木材加工危险因素⑴、机械危险　机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型。其他机械伤害，如接触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。-23-⑵

4、、木材的生物效应　木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。⑶、化学危害　化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。⑷、木粉尘伤害　木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高，据

5、分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此，木材加工场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。⑸、火灾和爆炸的危险　火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险。⑹、噪声和振动危害　木工机械是高噪声和高振动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。其他危险因素对人体健康的损害作用是长期累积的效果。这些问题以及防火防爆问题，应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。

6、二.木加工企业的责任和义务木加工企业除必须遵守保证安全生产的相关法律法规外，同时必须承担下列责任和义务：⑴购买符合GB12557和相关安全安全使用要求要求的木工机械。⑵按照本安全使用要求要求使用木工机械。⑶制定各类木工机械的安全操作规程和电气安全守则，并指导、监督操作者严格遵守安全操作规程和电气安全守则。⑷为木工机械操作者及相关人员免费提供符合国家安全使用要求、行业安全使用要求的劳动防护用品，适用时应包括工作服、防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护目镜、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、监督操作者及相关人员正确佩戴、使用。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。⑸进行安全教育和培训a按使

7、用各类木工机械的工种制定培训大纲，对使用木工机械各类操作人员进行相应的安全教育。b木工机械操作人员应经过相应的安全培训，考核合格后方可上岗操作。⑹根据有关规定和本单位实际情况配备和任命一定数量的专职或兼职安全管理人员。-23-⑺提供符合GB15606和本安全使用要求要求的作业环境。三．木加工企业基本的安全管理制度1.岗位责任制岗位责任制是企业安全管理的一项最基本管理制度，企业的各项规章制度都是以岗位责任制为中