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时间:2018-10-30
《空调净化系统验证方案与报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、WORD文档下载可编辑XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理空调净化系统(HVAC)再验证方案设备名称空调净化系统生产厂家使用部门XXXX药业有限公司年月XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理专业技术资料整理WORD文档下载可编辑文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:1/18目录验证方案会签与批准表1、引言1.1概述1.2验证目的1.3验证小组成员和工作安排1.4验证计划2、HVAC系统的安装确认2.1HAVC系统安装确认所需的文件2.2仪器和仪表的检定2.3HAVC系统的设备性能2.3.1设备(构件)材质2.3
2、.2设备的安装确认2.3.3风速测量2.3.4高效过滤器的检漏2.4HAVC系统的安装确认小结3、HAVC系统运行确认3.1设备测试3.2空调调试及空气平衡3.2.1风量测试以及换气次数的计算3.2.2房间压差测定3.2.3房间温度测定3.3洁净度测定3.3.1悬浮粒子测定3.3.2沉降菌测定4.自净时间测试4.1自净反向测试小结4.2自净状态测试小结5.验证结论与评价附件1:送风口风速测量记录附件2:高效过滤器检漏测试纪录附件3:送风口风量测量记录附件4:压差测试纪录附件5:温湿度测试纪录附件6:洁净度测试纪录附件7:自净反向测
3、试记录附件8:自净正向测试记录XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理专业技术资料整理WORD文档下载可编辑文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:2/18验证方案会签与批准表项目名称验证方案编号使用部门起草部门签字日期会签部门签字日期批准部门签字日期XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理专业技术资料整理WORD文档下载可编辑文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:3/181、引言1.1概述:我公司的口服固体制剂车间位于楼,车间总面积为m2,其中300000级区域m2,本车间的净化空调系统(HAVC)主要由净
4、化空调机组、风管系统以及高效过滤器组成,其空气的处理过程为:新风初效过滤制冷除湿电加热中效过滤器送风回风洁净室高效过滤除尘亚高效过滤本验证方案同时涉及到自循环层流罩的验证。1.2验证目的:HVAC系统是实现洁净区域的根本保证。本次验证的目的,就是为了确认口服固体制剂一车间的净化系统能达到GMP要求的条件,在未来的生产中能够提供一个洁净的生产环境,满足工艺要求。1.3验证小组成员及职责成员部门及职务职责总工程师负责验证方案、验证报告的审批。总工助理负责组织协调、实施验证工作。物料采供部部长负责组织协调验证工作。设备工程部部长负责起草
5、验证方案。设备工程部员工动力保障,设备运行、性能确认,设备的维护。生产部部长负责配合验证工作,落实验证全过程真实性。口服固体制剂车间间主任负责本设备验证方案的组织与实施。专业技术资料整理WORD文档下载可编辑XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:4/18成员部门及职务职责质量管理部QC主任负责组织本验证的取样、检验与结果的判断和确定。质量管理部部长负责审核验证过程的监测、确定提供验证数据的可靠性。口服固体制剂车间工艺员负责本设备验证方案性能确认实施中,工艺操作的现场指导、原始记录
6、的收集整理。质量管理部QA负责本设备验证过程的质量监控。1.4验证计划:验证工作时间安排如下:序号时间工作内容1月日方案起草、审批2月日系统安装确认、检漏3月日调整风量、风压4月日测风量、压差、温湿度5月日洁净度测试6月日空调自净正反方向时间2、HVAC系统的安装确认2.1HVAC系统的安装确认所需的文件:文件名称编号存放地点专业技术资料整理WORD文档下载可编辑XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:5/18检查结果:确认人:日期:2.2仪器和仪表的检定纪录及证书仪器仪表名称制造
7、厂检定情况数显温湿度计尘埃粒子计数器微压差表热球风速仪确认人:日期:2.3HVAC系统的设备性能2.3.1设备(构件)材质设备名称要求材质实际安装结论空调机组机箱彩钢板送、回风管优质镀锌板软接头光面人造革高效过滤器外壳外壳为铝合金高效过滤器滤材超细玻璃纤维滤纸初、中效过滤器无纺布表冷器、加热器铝合金散流器不锈钢确认人:日期:专业技术资料整理WORD文档下载可编辑XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理文件编码:YZ-GX-STD-001-03页码:6/182.3.2设备的安装确认2.3.2.1空调机组项目安装要求实际安装结论冷却
8、水进水压力≥0.05Mpa动力电源380V50HZ装机容量30KW冷却水进水管径Dn80管路试压0.5Mpa空调机拼装完成完成安装并清场确认人:日期2.3.2.2风管确认项目要求实际安装结论风管的连接泄漏率≤1%风管的分布符合图纸要求保温不裸,绝良
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