毕业设计（论文）按键面板注射模具设计

《毕业设计（论文）按键面板注射模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、按键面板注射模具设计MOLDDESIGNOFKEY-PRESSFACEPLATE[摘要]：根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对抽芯机构、连杆机构、镶件的固定方式、模流分析、浇口形式、分模面的选取方式等进行了设计，通过对按键面板注射模具的设计充分认识了模具设计的一般流程：制品功能分析、使用要求、模具结构设计、模具的选材、材料的热处理技术、表面处理技术、各成型零件设计、尺寸计算、强度校核、注射机参数校核、模具动作过程分析及特点、绘制模具装配图、零件图、以及整个设计过程的心得体会。ABSTRACTInject

2、ionmoldingisoneofthemaintechniquesofplasticsprocessingatpresent.Thepaperintroducetheprocessofdesigninganinjectionmouldforascrewnutwithtwowings.Thismouldwhichmaketwoproductseverytimeadoptsedgegate.Atthesametimeuseshaft,ballbearingandrack-and-pinionsteeringgeartorevolvethecor

3、e.Thesizeofpartswascalculateddetail,andthepartsmatchclosely.关键词：注射模，模具结构设计，模具的选材，热处理技术，表面处理技术，先进制造技术，ABS，抽芯机构，连杆机构，镶件的固定方式，模流分析，浇口形式，分模面的选取方式，模具结构设计；Keywords:injectionmolding,injectionmould,heattreatment,simulation-analyse,ABS,edge-gate,mould-configuration-design,rack-and-p

4、inionsteeringgear.1.引言随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，大到国防工业产品，小到日常生活的方方面面，几乎全部都有采用塑料生产。因此塑料模具结构设计是一个有相当前景的行业，而企业的实际生产则需要先进且合理的模具设计来做技术准备，本文根据企业的实际生产具体要求进行模具结构设计。1.1模具设计与制造业的现状及存在的主要问题（1）高学历高技术的专业人才奇缺。（2）根据国家发展委员会数字显示目前我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六

5、十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老、负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。（3）目前我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾

6、销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。（4）注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。（5）国内多数注塑产品企业整体技术装备水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差、创新少、深度加工跟不上市场需求。（6）原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料（7）注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右，注塑量未超过5万克，同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。1.2塑料模具现状及发展方向1

7、.2.1塑料模具现状（1）应用范围广。目前各种形状复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。（2）沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布

8、局日趋合理。由于先进技术引进目前这些地区注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。（3）成型工艺方技术、多材质