【施工方案】某工程脚手架、模板、临电、吊装、安全等施工方案

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1、天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632目录第一章安全施工组织设计5第二章施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料）5第三章脚手架施工方案5第1节工程概况5第2节材料选择6第3节施工准备6第4节地基与基础7第5节搭设7第6节对搭设人员要求9第7节脚手架的检查与验收9第8节防护措施10第9节脚手架拆除11第四章模板工程施工方案12第1节工程概况12第2节模板材质选择12第3节模板类型13第4节顶撑结构13第5节人员组成13第6节模板施工安全基本要求14第7节模板安装的安全技术14第8节检查

2、与验收15第9节模板拆除16第五章物料提升机施工方案17第1节提升机17第2节吊装17第3节提升机材质17第4节基础18第5节地锚18第6节揽风绳18第7节架体的安装要求19第8节防护棚和卸料平台搭设要求20第9节卷扬机21第10节验收21第11节拆除要求21第六章“四口”及临边防护施工方案21第1节工程信息22第2节卷扬机棚23第3节检查23第4节验收23第七章起重吊装施工方案24第1节工程概况24第2节起重运输设备24第3节起重吊装人员的组成24第4节起重机械的安全使用与吊装注意事项25第5节对起重机械的检查与验收261、检查262、验收26第八章施工安全技术措施27

3、第1节安全管理27第2节施工用电28第3节施工机具30第九章环境保护内容及方法31安全施工组织设计施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料）脚手架施工方案工程概况本工程外脚手架搭设依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求编制的。鑫山生产车间位于春曦道鑫山B车间东侧，由静建三分公司承建，建筑面积为13006.15m2为框架结构。该工程高为14.7米，局部18.4米，架子为单排钢管脚手架。根据文明施工要求及工程特点，首先确定本脚手架使用于装修工程施工和主体外围护。架体距墙1.1米。架体高度16米，局部19.6米，脚手架长为132米，宽为38米。其

4、施工荷载为2.0KN。该工程项目经理为程德刚、工长为杨贵强、质量员梅洪涛、安全员冯永、材料员樊瑞刚、架子搭设负责人为张佩军。材料选择a、脚手架采用外径φ48mm钢管，壁厚3.5mm，其材质符合《GB700-7P》的技术要求。斜撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。B、扣件采用可锻铸铁，并应符合《KT33-8》的技术要求。1、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。2、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。以上扣件凡有

5、变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。C、木脚手板使用松木制成，厚度50mm，板长3-4米，宽为250mm，端部用2mm厚铁皮绑紧，以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。D、竹脚手板长3m，宽250mm，板身50mm凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。施工准备对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类对方整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清楚搭设场地的杂物，并使排水通畅。地基与基础基槽外围回填时，分步夯实至自然地平，靠近建筑物应做到内高外低，并沿架体四周做好排水沟，在架体西侧通向场区下水道。以防止雨季降雨时对

6、架体的沉降影响，造成架体倒塌事故。搭设脚手架在基础回填后进行搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。其搭设方法按事先确定好的立杆间距固定立杆→大横杆→小横杆→抛杆→斜杆→剪刀撑。搭设时基础素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，使用2M板平行于墙面放置，每隔5块板设一排水口。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭设有连墙件的构造点，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件，立杆接长顶层可采用搭接。其余各层对接，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向

7、错开距离不小于500mm，立杆超过大檐1.5m，绑两道护身杆，每道60cm，纵向水平赶宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于1m等间距设置3个旋转扣件/纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不小于500cm，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件设置按层设，形成菱形状。