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1、初轧机主减速机、齿轮分配箱改造编制：企业班•了：企业主管：技术部：技术分管：乳机主减速机、齿轮分配箱改造技术规格书一、现有设备技术参数㈠、热乳机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、热乳机相关参数：(1)、乳机最大乳制力：1660KN⑵、主电机型号：JR138-8245kw转速：735转/分。⑶、飞轮参数:直径约OU020X145;(4)、工作辊:辊面名义直径4)300X600mm,最大4)315mm,最小4)292mm。(5)、乳制速度:0.85m/s0(6)、乳机工作制：单向乳制、24小时连续、重载、严重冲击、满负
2、荷运转。(7)、热乳对象：黄铜(软态、半硬态、硬态)。2、减速机相关参数(合同签订后，需乙方现场实测验证)：(1)、速比：1=11.2,中心距：1300mm。(2)、第一组齿轮：法向模数=7,高速轴齿轮Z=,35、轴承97528、人字型，中间轴大齿轮Z=100、轴承97530、人字型，中心距500mm。(3)、第二组齿轮：法向模数=12,中问轴小齿轮Z=24、轴承97530、人字型,输出轴大齿轮Z=94、轴承2097152、人字型，中心距800mm。(4)、原齿轮减速机中心高800mm。双侧输入，单输出。(5)、地脚
3、螺栓：10-M42mm。3、人字型齿轮箱参数(合同签订后，需乙方现场实测验证)：(1)、型式：双重式，中辊输入。中心距：300mm。输入最大扭矩6.2t•m0⑵、法向模数=12,齿数Z=22,人字型，铜瓦。⑶、中棍中心高660mm。单输入，三输出，上下番直放置◊⑷、地脚螺栓：4-M36mm。4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸：该图纸在合同签订后，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造后的设备在原地脚螺栓、原设备的和互安装位置上进行准确安装。㈡、2#初轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、2#初乳机相关
4、参数:(1)、轧机最大轧制力：1000〜1500KN⑵、主电机型号：JR126-6115kw转速：980转/分。⑶、丄作辗：辗面名义尺寸305X400mm，最大305mm，最小(I)295mm。⑷、轧制速度：19〜23m/min。(5)、轧机工作制：单向轧制、24小时连续、重载、严重冲击、满负荷运转。(6)、初轧对象：黄铜(软态、半硬态、硬态)。2、减速机参数(合同签订后，需乙方现场实测验证)：(1)、型号：ZL115-II,速比：1=31.75，中心距：1150mm。(2)、第一组齿轮：法向模数=6，高速轴齿轮Z=
5、21、轴承7528、右旋斜齿，中间轴大齿轮Z=127、轴承7530、左旋斜齿型，中心距450mm。⑶、第二组齿轮：法向模数=7,中间轴小齿轮Z=32、直齿型，输出轴大齿轮Z=168、直齿型，中心距700mm,采用铜瓦支撑传动。(4)、原齿轮减速机中心高约720mm。双侧输入，单输出。⑸、地脚螺栓：8-M42mm。⑹、主电机皮带轮Dl=600mm,减速机端皮带轮D2=720mm。3、人字型齿轮箱参数(合同签订后，需乙方现场实测验证)：(1)、型式:三箱式，中心距:300mm，输入最大扭矩3.Ot•m。⑵、法向模数=12
6、,齿数Z=22,人字型，铜瓦。⑶、卜*辗中心高410mm，输入辗。单输入，二输出，.卜.卜唾直放置。⑷、地脚螺栓：6-M36mm。4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸：该图纸在合同签订厄，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造盾的设备在原地脚螺栓、原设备的相互安装位置上进行准确安装。二、改造的通用技术要求本次改造针对热乳机及2#初乳机的减速机、人字齿轮箱进行更新，要求更新后的减速机、人字齿轮箱在原有设备的地脚螺栓上进行安装，并且保证原有的安装位置以及与其连接设备的原有安装尺寸。为此，上述提供的和关技术参数
7、仅作为项目招标时使用，当合同签订以后，合同承揽方应组织技术人员到改造现场，对上述设备的现有技术参数、安装位置及相关尺寸进行测量验证，以确保新制造设备的正确安装使用。㈠、减速机及齿轮分配箱的结构形式及要求：1、减速机及齿轮分配箱组成：齿轴、轴、齿轮、筘体、轴承、输入联轴器、输出联轴器、密封件、油标、木体稀油润滑管路、观察窗、稀油回油口。2、齿轮和齿轴：采用硬齿面渐开线斜齿闢柱齿轮，精度6级，双面磨齿成形。材料选用20CrMnMo的合金钢，渗碳淬火，渗碳均匀，硬度HRC58-62,超声波及磁粉探伤，不允许宥裂纹、气孔等缺
8、陷。3、箱体采用焊接形式：采用钢板焊接件，具体结构形式以详细技术交流以及设计审杳所确定方案为准。(1)、钢材使用Q235-A钢板焊接制造，具宥足够的刚度，数控切割，周边去毛刺。焊缝采用气体保护焊，筘体焊盾进行整体退火和抛丸处理，彻底消除箱体焊接应力，并对焊缝进行煤油渗漏试验，不得渗油。对于厚度大于20mm的钢板按GB985—88中的相应规定开加
