油井酸化施工设计

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1、浩6-6B油井酸化施工设:计设计人审核人审批人江汉井下测试公司2015年8月17日一、基木数据1、基础数据完钻井深2647.0m油补距4.20m人工井底2444.97m套补距4.52m水泥返高1079.0m联入5.Om套管数据0139.7mmX7.72(9.17)X2457.87m套管接箍2097.52106.32115.02124.52133.22、油层数据层位实射井段厚度/层数备注3*22095.8-2096.8m1.Om/1层31T22136.8-2139.Om2.2m/1层待酸化层二、目前井下

2、状况1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31'后低产低液。3、目前生产管柱:O38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。三、施工目的及要求1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。四、施工准备1、设备及器材250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方

3、计量罐1台、350井口上半套。2、下井工具O73nmiN80酸化管柱2445m,上连通阀(带O54mm球杆)1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座(带038.1mm钢球)2套和接球蓝1套。O38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根3、施工参数及用料(1)施工参数:泵压＜25MPa,排量200L/min。(2)用液配方：活性水：0.3%JT1021+清水30方盐酸：12%IICL+%2KD-T05

4、+%lKD-GII02+0.5%JW-201+2%JC9313方土酸：12%HCL+l%HF+2%KD-T05+l%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-075方后置酸：10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+l%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC9313方五、储层保护要求1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。

5、4、酸化施工吋要严格按照酸化施工参数施工、防止地层渗透率下降和堵塞孔眼。5、酸化后要及时排液，防止反应生成物沉淀，造成二次污染。6、在起卜*大直径工具时候，要严格控制起K速度，防止地层压力波动，造成地层污染。7、严格按照Q/Sll0n7-2008《井卜'作业施工油气层保护技术规范》六、施工步骤1、搬上：修井机搬上，合理布置好井场，按要求做好开工准备，开工验收合格。2、压井：活性水45方反循环洗井，洗至进出门排量、性能一致。停泵后观察1小时，井门不溢流为合格。3、起杆、装防喷器、起原井管：安装抽油杆防喷

6、装置，起出井内抽油杆，认真检查。按要求装好SFZ18-35防喷器，试压35MPa,稳压lOmin，压井小于0.7MPa为合格。上提管柱解封后限速起出井PJ油管、封隔器及泵，起出后认真检查，做好记录。4、刮管:下①73mm油管底带GX-T140刮管器，缓慢刮至砂面，在2120-2130.0m之间反复刮三次，屮途遇阻加压不超过30KN,大排量反洗井洗至进出门水质一致，起出刮套管柱，认真检查。5、冲砂：下①73mm油管底带①73mmX500mm笔尖，缓慢探至砂面后，上提管柱2m以上，循环正常后，大排量冲砂至

7、人工井底后，洗井至出口含砂小于0.2%为合格，冲砂后上提管柱至原砂面以上20m,关井沉砂4小时后复探砂面，合格后起出冲砂管柱。6、换井口、酸化：6.1拆防喷器，换350井门上，装防喷器且试压合格。调换酸化油管（O73mmN80）2450.Omo6.2限速下酸化管柱：073mm油管+上连通阀+安全接头+KDB水力锚+K344-114封隔器/2128.0m+KJL-114节流器/2138.0m+球座及接球蓝/2148.0m。并按正挤流程接好管线,管线井门均试压至30MPa。6.3大排量反洗井后，低排量正替

8、盐酸3方，土酸3.4方，投球待球入座，排量提至200L/min,封隔器坐封，继续挤入土酸1.6方，后置液3方，顶挤清水6.4方。6.4酸化后关井反应0.5h,根据压力情况选择合适油嘴控制放喷，放喷后，活性水大排量洗井，投入球杆打开上连通阀，起出酸化管柱。7、下丢手管柱：卜*O73i™油管+单流幵关+丢手接头+Y441-114封隔器/2090.0m+油管1根+Y341-114封隔器/2110.0m+坐封球座油管1根+筛管丝堵。卜*至预定位置后，投38.lm