蒸养釜事故及分析

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1、一.蒸养釜事故及分析反应釜和蒸馏釜（包括精馏釜）是化学工业中敁常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。反应釜指带杏搅拌装置的W歇式反戍器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞U、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。蒸馏釜足川米分离均相液态浞合物的装背。近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毐有害的危险化学品，事故P果较之一般爆炸事故更为严重。我们针对导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素进行全血分析，列举相关事故案例，丼提ill相应的安企对策措施。反应釜、蒸馏釜的闹有危险性主要有以下儿个方而：物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危

2、险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一W泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源（明火、火花、静电等），可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。比较极端的例子是，某年3月，绍兴帘某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。反应釜内主耍是爆炸极限为3%〜100%的环氧乙烷，事故主耍原因是釜内的空气没冇被氮气置换完全，与环氣乙烷的混合浓度达到广爆炸极限。该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用伍力界器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门培训，根木不Y解生产过程的危险程度及处置故障的分法。该项0投产前未经“三同吋”审杏，没有

3、完整的安全操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。设备装置反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集屮淋质选择不当，制造界器吋焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。设备装置是保证正常运转的前捉条件。某年12门，河北省某建材冇限公司粉煤灰加气混凝十砌块生产车I川压力各器（蒸氣釜）发生爆炸，造成5人死亡、丨人轻伤。据调杏，该企业管理人员擅£）改变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜

4、盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条，且更换不及吋，对蒸氧釜的安全阀未及吋进行校验，长期超压、超温运行，导致事故发生。M年4円，湖南省益m市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大虽丙酮介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。事故主要原因是反应釜密封血垫阐老化，运行过程屮发生溃漏，丁.人带压紧同，致使釜盖脱出，引起爆炸。这台反应釜为旧压力界器，使川前未经检验，且违法安装，操作人员也未经培训。操作过程危险性反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：1.反应失控引起火灾爆炸许多化学反应，如氧化、氣化、硝化、聚合等均为强放热反应，

5、若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内溢度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸（蒸汽爆炸）;喷出的物料再迅速扩散，反戍釜周阑空

6、川被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发牛3次爆炸（混合气体爆炸）。导致反应失控的主要原因有:反应热未能及吋移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。2007年3刀16U，江苏省东台市某化工企业在利川原生产装置非法试制新产品乙氧®卩叉基丙二腈过程中，蒸馏塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受伤。事故现场比较复杂。异致这起事故的

7、直接原因足，乙氧基甲义基W二腈粗产品过度蒸馏，导致商沸物堵塞填料层，蒸馏釜闪压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下Ifti的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。2.反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性界器爆炸。比如，河南哲平顶山市树脂厂发生的重人火灾事故，就足由于聚合工段反应釜超压，当班职工紧急处理时，未彻底关闭通往泡沫捕集器（常压设备）的阀门，引起爆炸，随后乂引起整个工段的I然性混合气体爆炸。3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故如果加热用的水蒸气、异热汕，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的

8、物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发屯火灾事故。4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸物料在蒸馏过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统由原米的常压或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。2007年7月28日，江苏省盐城射阳县盐城氟源化下有限公司的爆炸事故，就是由于在鉍化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下，没奋立即停车，错误地继渎加热升温，使2,4-二硝基氟苯长