影响等离子切割质量的因素

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1、现象影响等离子切割质量的因素（仅供操作时参考）可能的原因解决办法割边的角度末与板材的顶面和底面垂直。坡口角度太大割缝较窄，出现斜纹或S型延滞线金属低边可见小硬卷边或显粗糙，较难清除。髙刻a产生熔渣割缝较宽，有垂直拖痕线，切割低部沉积较大起泡，容易清除。低a速产生熔渣顶部的切割边略微变圆，切割的材料越薄，此情况月明显顶边变圆沿切割顶部沉积轻微熔渣顶边飞薄（1）、割炬末垂直；割炬高度太高；（2）、电流太低；割速太快；割炬装配偏移方向；（3）、喷嘴损坏；割速过快；电流太低;割炬高度太高；割速过慢；电流太高割炬高度太低；选用了二次气体；割炬高度太高；割速过快；割速过慢；割炬高度太高；

2、喷嘴损坏；使割炬与工件垂直；降低割炬高度；增大电流；调整速度；更改方向；更换喷嘴；调整速度；增大电流；降低割炬高度；调整速度；减小电流；提高割炬高度；更换二次气体；降低割炬高度；调整切割速度；调整切割速度；降低割炬高度；更换喷嘴；等离子割炬的使用与保养1.等离子割炬的保养1-1正确的装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配套并配合良好，确保气体及冷却气体流畅。在安装前，将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在0型环上加适当的润滑油，以0型环为亮为准，不可多加。1-2消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用到完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷嘴、和旋流环将

3、产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第以次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。1-3清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。1-4清洗电极和喷嘴的接触表面当很多割炬中，喷嘴和电极的接触面是带电接触面，如果这些接触面有污物，割炬若不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。1-5每天检查气体和冷却气体每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。1-6避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时

4、割炬的损坏。1-7最常见的割炬损坏原因1）、割炬碰撞2）、由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。3）、脏物引起的破坏性的等离子弧。4）、松动的零部件引起的破坏性的等离子弧。1-8注意事项1）、不要在割炬上涂脂。2）、不要过度使用0型环的润滑剂。3）、在保护壳还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。4）、不要拿手动割炬当榔头使用。1.延长消耗件使用寿命的方法1-1保证等离子体正确的气压和气的流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常中要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。1-2采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距（2.5~4mm

5、）,切距即割炬喷嘴到工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧能量所能传递的最大高度（5〜8）mm。1-3穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正长切割厚度的1/2，例如：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（12.5mm）o1-4喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴标定的工作电流的95%为宜。例如100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。2-5保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正

6、常工作，脏物的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。2-6切割时应尽量从钢板的边缘开始在手工等离子切割操作时，尽可能地从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再起动等离子弧。在数控等离子自动切割时，应注意喷嘴与工件间的距离及穿孔引入线的距离；穿孔弧压、电流的正确选择。2-7避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工作表面，等离子弧在切割开

7、始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。2-8减少不必要的“起弧（或导弧）”间隔起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。2-9在保护壳上涂抹防溅化学涂料防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下来，之后才能涂抹防溅化学涂料。2-10清除保护壳上的熔渣应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将会引起有破坏性的重等离子弧。2-11更换消耗件后，清除气体