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1、关于某水厂给水工程设计的分析【摘要】本文以某水厂给水工程设计为例，结合工程的设计特点，主要对该水厂的生物预处理+常规处理工艺的净水工艺设计方案进行了分析，以供同行参考。【关键词】水厂；净水工艺；生物预处理一、工程概况(1)选址方案本项目水厂选址于于流溪河钟落潭镇段。DN100以上供水管道约120km,服务人口近25万。(2)项目设计规模新建14.7万m3/d生物预处理系统及其配套设施、改造取水栗站、新建14.0万m3/d送水泵站、新建投氯投矾间、新建16500m3清水池。(3)水源选择该项目根据当地水源现状及水厂布局，采用流溪河河水作为水源，取水口及水厂均靠近主要用水区域，从根本上节约了
2、电能。取水河段属于国家II类以上水质。二、工程设计特点(1)紧凑布置，合理分区。根据使用要求确定各建筑物间距，做到总图布置紧凑合理，提高土地利用率，同时保证厂内的各功能分区清晰、明确，互不干扰，保证人流物流路线顺畅。格栅间、曝气生物滤池以及鼓风机房布置在水厂的西北角。厂内主要工艺管道顺畅，基本没有迂回，减少水头损失，节省能耗，真正做到了布置紧凑、分区合理。(2)持续发展。在满足本期建设的同时，考虑企业的不断发展，适当预留发展用地。(3)注重景观。注重厂区的沿街景观和厂区整体形象，规划布局体现大型企业的整体风貌。三、净水工艺本项目将采用生物预处理池的方法进行清除原水中的微量有机污染物与氨氮
3、有机物。在常规处理前所增加的去除工艺称为“预处理”，可以弥补传统工艺的不足。采用生物预处理工艺不仅在确保高氨氮水源达标方面独具优势，还大大减少加氯量和有机氯化物的生成，同时对耗氧量、浊度、色度、铁、锰等也均有较好的去除效果，提高了管网水的生物稳定性和水质安全性，使水厂的供水水质得到显著改善，而且减少了混凝剂、粉末活性炭以及氯的投加量，从而降低运行成本，起到多重效应。针对XX水厂的源水水质及现有工艺情况，悬浮球流化池工艺与曝气生物滤池工艺都是符合要求的。生物流化池与生物滤池均可用于该水厂的生物预处理工艺。虽然流化池结构简单、管理容易，但是考虑到悬浮填料的填充率不宜过高，池内生物量远远低于生
4、物滤池生物量。因此，要达到相同的氨氮去除率，流化池需要的停留时间更长，从而增大了池体的容积，用地面积最大。并且，生物量不足也限制了流化池抗冲击负荷的能力，曝气生物滤池单位占地面积较小，运行成本和制水成本最小，处理效果最好，因此项目将采用曝气生物滤池作为预处理池型。水处理工艺流程如下：水源-＞取水泵房-4各栅井—生物预处理池（鼓风机房）一常规处理池一清水池—送水泵房一管网一出水四、取水工程XX水厂取水点处流溪河常水位15.39m,最低水位12.86m；河床底标高11.80m。现有取水泵房共有6台单级双吸水平中开式离心泵组，3台大泵，3台小泵。新建生物预处理后，水泵扬程需要提高约2.5m，经
5、计算最低水位时水泵扬程约为28.3m,常水位时水泵扬程约为25m。现XX水厂3台大泵型号为BOS350-360A,Q=1500m3/h,H=30m,3台小泵型号为BOS200-320A，Q=600m3/h,H=30m。按照目前水泵的配备，当泵站启动2台大泵，2台小泵运行时(另外1台大泵作为备用泵组)，(另外1台大泵和1台小泵作为备用泵组)泵房取水能力：(1500X2+600X2)X24=100800m3/doXX水厂扩建7万m3/d完成后，将实现稳产供水能力14.0万m3/d的规模，现有取水泵房无法满足取水能力，且考虑到目前取水泵组设备已陈旧、泵组效率不高，故需对取水泵房进行改造。新增2
6、台流量Q2500m3/h,扬程H~25m泵组，配套电机功率为250kW,泵组为1备1用，旧泵房出现紧急情况时，也可能两台同时启动。改造后泵房取水能力(1500X2+600X2+2500)X24=160800m3/d,满足需要。五、主要构筑物设计(1)格栅井在生物预处理的前面设置1道栅条净间距为5mm的格栅清污机(栅前水深:h=1.5m，过栅流速:V=0.8m/s格栅倾角：a=35°,格栅间隙：b=5mm,格栅宽度：B=1.5m,格栅个数：2台格栅，栅槽总深度为2.0m)对后续滤池起保护作用。(1)生物预处理池生物预处理构筑物用于降解原水的氨氮，通过滤料上生长的生物膜完成脱氮。共设1座生物
7、预处理构筑物，总平面尺寸30mX45m,设计总规模Q=14万m3/d，自用水系数:1.05，设计流量:Q=14X1.05=14.7万m3/d=6125m3/h,总格数：8格，单格面积：70m2(7X10)，正常滤速:12m/h,一格冲洗时强制滤速：13.9m/h,气水比：0.1〜1：1,曝气器：单孔膜曝气器，反冲洗：冲洗强度为80〜100L/(m2?s)，冲洗周期为4〜7天。(2)鼓风机房由于生物预处理工程的主要运行成本中鼓风机的运
