网上冷冲模毕业设计

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1、江西工业工程职业技术学院系：机电系班级：模具081班学号：34姓名：杨东东指导老师：张万斌18前言冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的：1. 通过课程设计帮助学生具体运用和巩固《冷冲压工艺与模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。2. 训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》《冷冲模结构图册》等），使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估算等方面接受全面的训练。⒊掌握冷冲模设计的基本程序和

2、方法，综合运用《冷冲压工艺与模具设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好基础。18目录前言……………………………………………2一、冲压件的工艺分析……………………………4二、工艺方案的确定………………………………4三、排样图…………………………………………4四、压力中心的计算………………………………5五、冲裁力的计算…………………………………7六、模具工作尺寸的计算…………………………7七、模具结构的确定………………………………9八、压力机相关参数校核…………………………10九、装配图………………

3、…………………………10十、小结……………………………………………10十一、参考文献……………………………………1018一、冲压件的工艺分析①材料：H62半硬黄铜查表，有良好的冲压性。②精度等级：该制件无特殊要求公差等级，普通冲裁即可实现要求。③结构与尺寸：结构简单，形状对称。结论：适合冲裁二、工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保

4、证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。。方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。三、排样图该制件的外形面积和周长由CAD计算分别为1668.6932mm、155.0978mm。查表p37表3-6得,mmmm步距A=45.24+1=46.24mm料宽，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为，18导料板的距离=B+Z=44+0.5=44.5mm，（y查表得y=0.15）⑶材料利用率制件实际面积S=1668.69－－=＝11

5、88.3mm2A=46.24mmB=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取900×1000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.24）21个制件。①一个步距内：②一个条料内：一张板料内：四、压力中心的计算18LxyL1=69.0846.140L2=25.43427-11L3=25.4346711L4=15500L5=46.2433.8-22L6=257-23五、冲裁力的计算已知查设计书取查表得。18所以P=(1.1～1.3)=1.１×215.52=237.072KN故查设计指导书8-10，取公称压力为250K

6、N的JG23-25型压力机，该压力机参数如下：滑块行程/mm65工作台尺寸前后370左右560滑块行程次数/(次/min)55工作台孔尺寸前后200直径260左右290最大封闭高度/mm270垫板尺寸厚度50直径封闭高度调节量/mm55模柄孔尺寸直径40深度60滑块中心线至床身距离200滑块底面尺寸前后左右立柱距离270床身最大可倾角30°六、模具工作尺寸的计算外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属IT11—IT13，x=0.75，查表3-32得，，。孔类尺寸有：，。轴类尺寸有：，，R8取IT12查公差表得：冲孔：凸模按IT6、凹模按IT7加工，

7、查表校核：∵││+││≤即0.009+0.015≤0.120-0.0900.024≤0.03满足间隙公差要求凸模按IT6、凹模按IT7加工，18查表校核：││+││≤即0.013+0.021≤0.120-0.0900.034>0.03不满足间隙公差要求取落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工，查表校核：││+││≤即0.030+0.019≤0.120-0.0900.049>0.03不满足间隙公差要求所以，取，凹模按IT6、凸模按IT7加工，查表校核：││+││≤即0.025+0.016≤0.120-0.0900.041>0.03不满足间隙公差要求18所以，取，凹模

8、按IT6、凸模按IT7加