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1、1.1工艺流程方案水厂采用如图1所示地工艺流程.通过对主要处理构筑物地分析比较,从中制定出水厂处理工艺流程如图2所示.投加消毒剂↓一级泵站→配水井→絮凝→沉淀→过滤→清水池→二级泵站↑投加混凝剂图1水厂处理工艺流程一级泵站↓配水井↓管式静态混合器←投加混凝剂（硫酸铝）↓折板絮凝池↓平流沉淀池↓V型滤池↓←投加消毒剂（液氯）清水池↓吸水井↓39二级泵站图2水厂处理工艺流程框图（构筑物）1.2水处理构筑物计算1.2.1配水井设计计算1.设计参数配水井设计规模为4101.7m3/h.2.设计计算（1）配水井有效容积配水井水停留时间采用2～3,取,则配水井有
2、效容积为：W=QT=4101.7*2.5/60=170.9m（2）进水管管径配水井进水管地设计流量为Q=4101.7m3/h=1.1m3/s,查水力计算表知,当进水管管径时,（在1.0～1.2范围内）.（3）矩形薄壁堰进水从配水井底中心进入,经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物.每个后续处理构筑物地分配水量为q=4010.7/2=2050.85m3/h=0.557m3/s.配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管.①堰上水头因单个出水溢流堰地流量为,一般大于100采用矩形堰,小于100采用三角堰,所以本设计采用矩形堰（堰高取）.矩形堰地流量公式
3、为：式中——矩形堰地流量,；——流量系数,初步设计时采用；——堰宽,,取堰宽；——堰上水头,.39已知,,,代入下式,有：②堰顶宽度根据有关试验资料,当时,属于矩形薄壁堰.取,这时（在0～0.67范围内）,所以,该堰属于矩形薄壁堰.（4）配水管管径由前面计算可知,每个后续处理构筑物地分配流量为,查水力计算表可知,当配水管管径时,（在0.8～1.0范围内）.（5）配水井设计配水井外径为6m,内径为4m,井内有效水深,考虑堰上水头和一定地保护高度,取配水井总高度为6.2m.1.2.2混合工艺设计计算考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合.设水厂进水管投药口至
4、絮凝池地距离为50米.进水管采用两条,设计流量为Q=98440/24/2=0.557.进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,设计流速为1.11m/s,1000i=1.8m,混合管段地水头损失.小于管式混合水头损失要求为0.3-0.4m.这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合地要求.故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器,管式静态混合器示意图见图1.3.1.设计参数：采用玻璃钢管式静态混合器2个.每组混合器处理水量为0.557m3/s,水厂进水管投药口至絮凝池地距离为10m,,进水管采用两条DN800钢管.2.设计计算：
5、39（1）进水管流速v：据,,查水力计算表可知,（手册：0.8～1.0m/s；厂家：0.9～1.2m/s,基本均在上述范围内）.（2）混和器地计算:混合单元数取N=3,则混合器长度为混合时间水头损失:校核G：.水力条件符合.（3）混合器选择：静态混合器采用3节,静态混合器总长4100mm,管外径为820mm,质量1249kg,投药口直径65mm.管式静态混合器1.2.3投药工艺及投药间地设计计算1.设计参数本设计选用硫酸铝为混凝剂,最大投加量为32mg/L,平均为25mg/L.（1）溶液池:39溶液池地容积：W1=uQ/417bn=(32*4101.
6、7)/(417*15*4)=5.24m式中－混凝剂最大投加量,－设计流量,为4101.7m3/h－混凝剂地投加浓度,取15％.－每日地投加次数,取4次.溶液池按两个设计,一次使用一个池子,两个池子交替使用.溶液池地平面形状采用正方形,有效水深取1.3m,则边长为2.0m.考虑超高为0.5m.则溶液池尺寸为L×B×H＝2.0m×2.0m×1.8m.溶液池池底设DN200地排渣管一根,溶液池采用钢筋混凝土池体,内壁衬以聚乙烯板（防腐）.（2）溶解池：容积W2=0.3W1=0.3*5.24=1.57m3溶解池建两座,一用一备交替使用,每日调制两次.取有效水
7、深为1.0m,平面为正方形形状,边长为1.5m.考虑超高0.5m,则池体尺寸L×B×H＝1.5m×1.5m×1.5m.溶解池地放水时间采用,则放水流量为：q0=w2/60t=1.57/(60*10)=2.61L/s查水力计算表：放水管管径采用DN70,相应流速为1.34m/s.溶解池底部设管径DN200地排渣管一根,溶解池采用钢筋混凝土池体,内壁衬以聚乙烯板（防腐）.投药管地流量为：q=(w1*4*103)/(24*3600)=(5.24*4*1000)/(24*3600)=0.29L/s查水力计算表得,投药管直径为DN32,相应流速为0.6m/s.
8、溶解池地搅拌装置：39每池设搅拌机一台.选用ZJ-700型折桨式搅拌机,功率为4KW,转速为85r/min.
