万吨氧化铝溶出工段监理细则工艺管道

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1、70万吨氧化铝管道化溶出工程监理实施细则(工艺管道专业)编制：审批：鑫诚建设监理咨询有限公司河南分公司70万吨/年氧化铝工程监理部二00四年十一月目录1．工程概况…………………………………………………32．编制依据…………………………………………………33．监理工作程序……………………………………………44．监理工作的要点…………………………………………55．监理工作的措施及方法…………………………………201．工程概况新建70万吨氧化铝工程位于河南分公司老厂区西侧。管道化工程溶出工段，为Ⅰ、Ⅱ（即南、北）两组。每组由两个系统组成，同在一个管架上。Ⅰ、Ⅱ两组南北平行排列。每组管道化工艺系统流

2、程由预脱硅系统、隔膜泵系统、溶出系统、自蒸发系统、熔盐系统、稀释系统、区域内管网和区域外管网八个系统配套的设备和管道组成。以上八个系统划分为八个分部工程。八个分部工程按流体介质又划分为矿浆管道、乏气管道、熔盐管道、冷凝水管道、溶出矿浆管道、稀释矿浆管道、蒸汽管道、洗液管道、压缩空气管道、污水管道、新水管道、循环水管道等12个分项工程。新建70万吨氧化铝管道化工程管道设备和管道所用材料的主要规格如下：1．1溶出工段：管道化设备：无缝钢管标准GB6479-2000，材质16MnΦ114×9，Φ377×20，Φ377×9，Φ426×10，Φ426×16，Φ426×14，Φ426×12，Φ530×9

3、m。工艺：无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn规格Φ630～Φ114，各种管件，材质均为16MnR。1．2自蒸发工段：无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn，规格Φ630～457。1．3熔盐工段：工艺管道：无缝合金钢管Φ325～Φ159㎜，材质12Cr1Mov。无缝钢管材质20#钢，Φ273～Φ18㎜。1．4预脱硅工段：工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273～Φ159㎜，材质20#钢。1．5隔膜泵房工段：工艺管道：无缝钢管材质16Mn，Φ273、Φ114；无缝钢管Φ273～Φ57㎜，材质20#钢。1．6稀释槽工段：工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ

4、273×8、Φ219×6，材质20#钢。1．7区域内管网：工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273×10～Φ157×3.5，材质20#钢，无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn，规格Φ114×9、Φ325×8，焊接钢管Φ219×6～Φ57×3.5。1．8区域外管网：无缝钢管标准GB8163-87，材质20#钢，规格Φ273～Φ108。2．编制依据2.170万吨氧化铝工程监理规划；2.2长铝设计院工艺图纸；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.5《钢制压力容器焊接规程

5、》（JB/T4709-2000）；2.6《管壳式换热器》（GB50319-2000/GB151－1999）；2.7《钢制压力容器》（GB150－1998）；2.8《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031-94）；2.9《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》（DL5007-92）；2.10《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》；2.11《压力容器无损检测》（JB4730-94）；2.12审批的施工组织设计和施工方案；2.13《建设工程监理规范》。3.监理工作程序为保证管道化设备、工艺管道的安装工程质量、进度,严格按照施工规范和管道安装质量标准，遵照《建设监理规范》和监理委托

6、合同，对70万吨氧化铝管道化工程的工程质量、工程进度和投资费用进行控制和协调。施工人员情况、施工设备情况、材料到场情况、材料检验报告根据本工程施工过程的工序，工艺流程，结合实际情况，制定质量工作控制流程如下图：施工准备/施工单位监理审查准备情况否分项分部工程工序施工/施工单位工序完后自检报验/施工单位整改现场检查/监理单位否检查分析签署质量验收单/监理单位本分项分部工程是否全部完成/监理单位否填写（中间交工证书）/施工单位是审查分项分部工程质量现场检查

7、资料检查监理整改/施工单位审查合格否签署（中间交工证书）予以确认/监理4.监理工作的要点及目标值4.1．工程承包单位质量保证体系4.1.1工

8、程企业营业执照、施工资质证书。（留复印件）4.1.2工程承包单位必须持有的压力容器制造、安装许可证（留复印件）。4.1.3焊接工艺评定、压力容器焊接焊工证、无损检测人员资格证。（留复印件）4.1.4施工组织设计和各专业施工技术措施。4.1.5原材料进场质量检验报告。4.1.6管式换热器的焊接、热处理和无损探伤记录。4.1.7管式换热器内管焊缝硬度测试记录。4.1.8管式换热器制作安装质量检查记录。4.1.9工