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时间:2018-10-29
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1、TR公司曲轴毛坯锻造生产效率提升项目研究与应用第1章绪论1.1研究背景随着国家经济建设的逐步发展,中国汽车工业经过快速壮大,取得了举世瞩目的成就,为今后的大发展奠定了良好的基础,特别是近年来国家全面扩大基础设施建设,更是对其进一步发展起到了积极推动作用。目前,因国家排放法规和运输限载的要求,增压、电喷技术被广泛应用,柴油机市场正处在全面更新换代时期,各主机厂都在引进、研制和生产具有国际先进水平的柴油机,如潍坊柴油机厂斯太尔TotalProductiveMaintenance)>5S现场管理法、快速换产、防错法、生产线约束理论、价值分析理论等[7]。
2、2.2提高生产效率相关理论及发展历程工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)是对人、设备、物料、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。IE的主要应用目的是提高生产效率、增加利润,通过运用合理而舒适的途径来改善工作过程、工作品质、来达到该目的。IE研究的主要方法:抽样法、简化法、工作研究、工程分析、动作研究、标准时间、方法研究、生产线平衡法等[8]。第一阶段主要是产业革命后,那时生产力
3、已经得到了极大的发展,互换性的概念是在十八世纪末期由美国的管理学大师itney孕育了工业工程的思想,这一思想为今后的IE诞生及发展奠定良好基础。第3章锻造生产效率现状分析及提高生产效率必要性...........143.1国内外曲轴毛坯锻造生产情况现状分析........143.1.1国内曲轴锻造生产现状........143.1.2国外曲轴锻造生产现状........153.2TR公司概况及锻造发展情况........173.3提高曲轴毛坯锻造生产效率必要性分析........19第4章影响曲轴毛坯锻造生产效率因素分析........224.1工艺流程
4、的设计对曲轴毛坯锻造生产效率的影响........224.2成型设备选型对曲轴毛坯锻造生产效率的影响分析........244.3设备布局对曲轴毛坯锻造生产效率的影响分析........264.4管理理念对曲轴毛坯锻造生产效率的影响分析........27第5章提高曲轴毛坯锻造生产效率方法分析........295.1采用先进的工艺方案提高曲轴毛坯锻造生产效率........295.2施行精益生产提高曲轴毛坯锻造生产效率........32第6章TR公司提高锻造生产效率的研究和应用实例6.1研究对象介绍及提升曲轴毛还锻造生产效率实施过程通过表5-1的数据
5、分析,可明显看出电动螺旋压力机生产线生产节拍高于其它半自动生产线。传统的老式锻造生产线,在设备选型、设备布局方面有局限性,想大幅度提高其生产效率投入的技改资金很大,而且极有可能最终得到效果不如新建生产线。因此,本文选定16000T电动螺旋压力机生线作为研究对象,提高其生产效率,达到提效降本的目标。16000T电动螺旋压力机生产线自2008年从德国Schuler锻压设备公司引进,车间占地面积4000平米,设计纲领年产能为30万件,全年按300生产日排产,每天三班制,班产定员11人,该锻造车间于2010年建成并投产。工艺流程设备、设备选型、设备布局和厂房设计
6、均达到世界领先水平,主要成型和周转设备选择进口设备,辅助设备选择国内高端品牌。..结论通过对16000T电动螺旋压力机生产线WD615产品缩短生产节拍,提高整线生产效率的研究,从时间分析、动作分析、精益生产等方面进行系统分析,制定部分的提升措施,并在生产线进行应用并验证,需要达到节能提效的目的。同时在此过程中,我们的实施小组对IE和精益六西格玛的研究方法也将理解的更为透彻,掌握更多的理论研究方法,现场可以培养更多的工程师参与到提效过程的实施活动中,激发他们现场发现问题、解决问题的兴趣。当前,在曲轴毛坯锻造市场全球化竞争日趋激烈的环境中,越来越多的曲轴毛坯
7、锻造厂家意识到为了在竞争中谋求生存,甚至发展壮大,必须依靠提高生产效率来增加竞争力,增大市场占有率。本文主要针对曲轴毛坯锻造生产线的现状进行分析,通过精益六西格玛思想,在正确方法的指导下成功实施,逐步取得提高生产效率的目标。16000T电动螺旋压力机生产线的成功提效可以为公司其他生产车间的效率提升提供参考方法,成为样板车间,从而为公司的整体提效工作奠定坚实的基础。随着技术进步及设备的更新,16000T锻造生产线还存在生产效率提升的空间,我们将会进行第二期的效率提升改进活动,达到国际同行业的先进水平,同时,我们会在此基础上利用16000T锻造生产线的成功经
8、验,结合理论方法进行其他生产线的效率提升活动,这也符合公司的发展需要。.....
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