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1、HICONICS合康酒钢选烧厂一期变频改造技术方案时间:2011年5月11口第一部分:酒钢选烧厂变频改造技术方案第二部分:合康变频器概述酒钢选烧厂变频改造技术方案木技术方案主要针对选烧厂内风机类设备。经我方人员多次考察核对,对选出适合做变频改造,对生产工艺奋所改进,且具奋一定节能空间的设备做变频改造技术方案。变频改造设备一览:序号工位数置节电率变频改造内界简介1烧结厂配料除尘风机10KV710KW1台11%且接连接变频器,配自动旁路枳,并适当调整动力电缆。2烧结厂环冷鼓风机10KV630KW2台18%直接连接变频器,配乎动旁路柜,耑选
2、址W建变频室,丼适当调整动力电缆。总计3台1、配料除尘风机1).现场工艺介绍:电机参数额定电压额定功率额定电流额定转速功率因数10KV710KW52.85A738r/m0.82现场采用入口管道的阀门调节风量,现阀门开度为60%,现场工频运行电流为34.5A。2).节能原理和计算:风机长期在额定转速K运行,所以,根据运行电流可求出送电动机工频运行吋,实际消耗的有功功率:P,=1.732I2U2cos4)X0.9=1.732X34.5X10X0.82X0.9=440(KW)变频器改造后,我们将风门开度调整为100%.风机原先调节方式为通过
3、调节入口风门开度的方式,现改为凋节风机的电机运行频率,改变电机的速度来达到凋节的目的。根据流量、压力、轴功率与其转速的关系用文字表述为:流S与转速成:ll•:比、压力勾转速的平方成正比、轴功率勾转速的立方成正比。Q2/Q1=r)2/niH2/H,=(n2/n,)2IW(n2/ni)3节电率计算:现阀门开度值为60%,根据风机特性,风机实际风虽为额定风量的85%左右,以此作为节能计算标准。安裝变频器后根裾风朵与转速成正比的关系,变频全速运行时对疢额定转速,根裾流体学原理P2=P,X(n2/m)3可以求出低速卜'的实际消耗的奋功功率:?2
4、=PeX(n2/m)3=KX(Q2/Q,)3=440/0.75X(0.85)3=587X0.614=360(KW)式中P<、为风门全开吋的运行功率,采用现开度时的风机功率反推ili,查表得。变频时介计消耗电能:P3=h/入i/入尸P2/96%/95%=390(kw.h)入:为变频效率;X2为传动效卒理论节电率:I]麟=(Pi-Ps)/P,=(440-390)/440=12%考虑到现场实际运行工矿可能与理论计©值冇差异,实际节电率略低。n^=n)^xo.9=12%x0.9=11%上文计算为理论节电率,节电率记:11%现工频情况下消耗功率
5、:Pl=1.732I2U2cos4)x0.9=1.732X34.5X10X0.82X0.9=440(KW)变频改造风门全丌,采用高灰变频调速控制风量,节货功率440xll%=48.4KW年节约电费48.4(KW)x8000(h)x0.4(元/KWh)=15万元1).加装变频装置后的一次回路及保护(自动旁路):KM3旁路柜2注意:高压电源fr:DL及电机血用方提供图屮£1动旁路柜屮,由于此机组中风机不允许停机,所以必须釆用tl动旁路柜,投切过程白动实现,£
6、动旁路枳内有三个真空接触器,其屮似12和KM3必须互锁,以确保工频电源不会直接送
7、到变频器的输出端子上。&动旁路杞带隔离刀闸那种方式,带隔离刀闸主要是考虑电机工频运行吋可以将变频器从尚压电源屮隔离出來,便于变频器的维护和修理。旁路枳必须与上级高压断路器DL连锁,旁路枳隔离开关未合到位时,不允许DL合闸,DL合闸Vi,由自动旁路柜实现变频器上电及变频器出现故障时tl动跳至工频运行,确侃设备连续稳定运行。故障分闸:将变频器“商fR分断”信号与旁路柜“变频投入”信号申联后,并联于髙压开关分闸回路。在变频投入状态卜*,当变频器出现故障时,分断变频器尚压输入;旁路投入状态不,变频器故障分闸无效。4)、变频器技术参数选型根裾现
8、场电机参数,负载特性及环境因素综合考虑选择我厂型号为HIVERT-Y4108/061的通川型高压变频器,配备的旁路桁型号为:XGNP02-12。变频器主要技术参数如下:序兮名称单位参数备注1技术原理多级模块中连,交直交、高高方式序号名称单位参数备注2额定输入电压/允许变化范围kVlOkV(-20%〜+15%)3系统输出也压kVlOkV4系统输出电流A61A5额定容量kVA1000kVA6额定输入频率/允许变化范围50Hz±10%7对电网电压波动的敏感性•35%〜+15%8变频调速系统效率>96%(额定,含变压器)9谐波彡4%(整个调速
9、范围内)10可靠性指标(平均无故障工作时问)H20000H11输入侧功率因数>0.9612控制电源380VAC,5kVAc13噪声等级^75dB14冷却方式强迫风冷15过载能力120%,2min;150%,3秒;200%