人工挖孔桩施工技术

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1、人工挖孔桩施工技术摘要：人工挖孔桩以其特有的单桩承载力高和无环境污染等优点，得到了许多施工单位的认可。同时人工挖孔桩操作工艺简单，不需要大型机械设备，节省设备投资，降低工程造价，从而提高了企业的经济效益。　　关键词：人工挖孔桩施工技术　　　　1人工挖孔桩的特点　　施工操作工艺简单，不需要大型机械设备，节省设备投资，降低工程造价；单桩承载力高，可直接检查桩底岩土地质情况，受力性能可靠；可多桩同时进行，施工速度相对较快；对周围环境无污染；孔内作业条件差，劳动强度大，安全和质量特别重要。　　　　2适用范围　　人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂

2、、砂卵石、浆结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20m左右。对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。　　　　3工艺流程　　放线、定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、通风机等→开挖第二节桩孔土方→先拆第一节、支第二节护壁模板，放附加钢筋→浇筑第二节护壁砼→检查桩轴线、标高→逐层往下循环作业→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。　　　　4施工工艺　　4.1开挖准备　　依据测量控制X资料和桩位平面布置图，放出桩位中

3、心线，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，经监理工程师复查合格后方可开挖。　　专人负责挖孔记录，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩身砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理存档。　　护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用0.5-1m每节模板，应设专人严格检验桩中心位置及护壁厚度，可用十字线对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。　　4.2挖孔　　开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的

4、开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.8-1.0m为宜。　　为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳。护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，第一节护壁宜高出地面300mm，护壁厚度比下面护壁厚度增加300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。　　护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，一般情况下护壁砼浇灌完毕须经24h后可拆模。　　在地面上设十字控制X、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以

5、十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。　　安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于10m时，应向井下机械通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。　　从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。桩孔挖至设计深度后，用尺杆检查桩孔的直径及孔壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人

6、工插捣密实。　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。　　成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、孔壁垂直度等自检合格后报监理工程师验收，合格后做好施工记录。　　4.3钢筋笼的制作与安放　　挖孔桩钢筋笼的制作、运输和安装过程

7、中，应采取防止变形的措施，较大钢筋笼可加十字撑钢筋。钢筋笼主筋砼保护层厚度满足设计要求。保护层可采用预制砼垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧。吊放钢筋笼入孔时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，校正钢筋笼设计标高及中心位置，将钢筋笼固定。　　4.4灌注砼　　浇筑桩身砼，必须用导管，采用水下砼浇筑工艺，保证砼的浇筑质量。浇筑砼到距离桩顶3m处用插入式振捣器进行振捣，保证桩头砼的密实。　　　　5质量控制　　挖孔前，先放好护桩。把桩中心位置向桩