湿型旧砂的再生处理

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1、湿型旧砂再生处理的评述于震宗（清华大学机械工程系，北京100084）摘要：湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排除量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。关键词：旧砂再生；型砂含泥量；壳芯；热芯盒砂芯；冷芯盒砂芯中图分类号：文献标识码：文章编号：AReviewonthe

2、ReclamationofUsedGreenMoldingSandYU,Zhenzong(DepartmentofMechanicalEngineering,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)Abstract:Theaimofusedsandreclamationistodecreasethebasesandrequirementandthewastesanddisplacement.Somefoundryshopsareusingrathersimplee

3、quipmentstoreducetheclaycontentofusedsand,forstabilizingtheclaycontentofgreenmoldingsand.Otherfoundrieswithagreatquantitycoresreclaimtheusedsandtosubstitutethenewsandmakingcores,toreducetheoverflowingusedsand.Theusedsandcontainingsodiumcarbonatecannotbe

4、thermalreclaimedwithhightemperature,sinceitsalkalinepropertyisunsuitabletomakehotboxandcoldboxcores.Keywords:Reclamationofusedsand;Claycontentofmoldingsand;Shellcore;Hotboxcore;Coldboxcore湿砂型铸造工厂在混制型砂和芯砂时，需要加入原砂、膨润土、煤粉和淀粉等材料，从而不可避免地需要扔掉近似量的废砂。换句话说，向砂系统加

5、入多少东西，就大致需要排出多少东西。在我国，废砂对环境和人们的生活带来很大影响，已逐渐形成公害。在国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费高昂运输费用将废砂运送到远处。此外，不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨原砂还贵的多。我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多早已感到废砂堆积场地不足的问题。湿型铸造工厂

6、的废砂中有一部分是在生产过程中形成的微细砂粒、粉尘和掺有杂物的垃圾。这些废料需要扔掉或另寻利用途径，并且也应当尽量减少这些废料的生成量。此外，废砂的主要组成物是旧砂。铸造工厂应当尽量减少旧砂的丢弃量，如果能将旧砂经过再生处理达到或接近原砂的品质，就可以大幅度地减少废砂排除，同时也减少原砂的购买量。对降低铸件生产成本和环境保护都有极为显著的效果。对湿型旧砂进行再生处理有两种不同的目的和办法：旧砂再生后用于混制湿型砂；以及旧砂再生后混制芯砂。以下将分别进行讨论。1.湿型旧砂再生用于混制湿型砂（无砂芯和少砂

7、芯铸造工厂）在无砂芯和少砂芯铸造工厂中，混制湿型砂时加入原砂的目的是补充砂粒损失（包括铸件粘附型砂，落砂和过筛去除的砂块、砂粒破碎形为的粉尘以及被清扫的垃圾等损失），另一目的是需要保持型砂含泥量稳定，也可以冲淡型砂中灰分。型砂的泥分主要成分为有效的活性膨润土和煤粉，也包括无效的灰分，例如被烧损死黏土和煤粉，砂粒破碎形成的粉尘，混砂批料带入的灰分等。在使用优质混砂材料、良好砂处理设备和工艺的单一砂中小铸铁件机械化铸造工厂中，型砂（不是旧砂）含泥量大多在11～13％。但是在某些生产类似铸件的工厂中，型砂含

8、泥量可能高达16％以上，有的甚至高达20％或更高。因而型砂透气性低和湿度高，含水量在5％以上，甚至高达7～8％。使用高含水量型砂容易使铸件形成气孔、爆炸粘砂、呛火、浇不足、冷隔等缺陷。这种高含含泥量的形成原因可能是由于混砂原材料中的原砂为未经水洗去泥的当地“毛砂”，本身的含泥量多，混砂时将泥分带入型砂中。所用黏土为劣质膨润土，黏结性和热稳定性差；煤粉品质差，含有大量煤矸石粉末。需要加大这两种材料的加入量。另外，所用混砂机保养维修不当，混砂时间不足，膨润土