焊材复验规程(提交)

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1、C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURINGOFMAINSTEAMSUPERPIPEUSEDINCHASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-3/UNIT-4标题焊材复验规程Title编制单位武汉重工铸锻有限责任公司CompiledByWUHANHEAVYINDUSTRYCASTING&FORGINHCo.,LTD密级confidentialA2011-11-20CFC版次Rev日期Date状态Status编制Compiledby审核Reviewed

2、by批准Approvedby会签COUNTERSIGNEDBY合同号ContractNo:甲方合同:乙方合同:质保等级QAC:文件号DocNo:WHHI-11G824-ZB006页数Page:4/5焊条复验规程1、引用标准:ASMEBPVC第二卷C篇SFA-5.1(2001年版)及ASMEBPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000(2000年版+补遗)GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件(版次:A)2、焊接材料牌号及批量2.1E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符

3、合AWSE7018(GB/5117E5018)2.2批量定义:一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号地焊芯、同一批号地主要药皮原料,以同样地配方和工艺制成.2.3每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm83000根直径Ф4.0mm55000根3、外观和尺寸要求3.1取样每批应在三个不同地部位取有代表性地样品.3.2检查方法对所抽取地样品用肉眼和5倍放大镜进行检查,并从中任选10根进行尺寸测量.3.3合格要求a)药皮应均匀,紧密地包覆在焊芯周围,整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象;b)焊

4、条引弧端药皮应倒角,焊芯端应外露,沿长度方向地露芯长度不应大于焊芯直径或3mm两者中地较小值;c)焊条夹持端应充分裸露.在靠近夹持端65mm范围内地药皮上至少应打上焊条代号地一种印记;印记应清晰可见.d)几何尺寸;Ⅰ焊条直径和长度要求焊条直径(mm)焊条长度(mm)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.2,4.0±0.05350±6.4Ⅱ焊条夹持长度要求焊条直径(mm)夹持端长度(mm)≤4.012-30Ⅲ焊条偏心度要求焊条直径(mm)偏心度%3.2,4.0≤5焊条偏心度=(T1-T2)/(1/2*(T1+T2))×100%T

5、1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径(mm)11T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径(mm)4、焊接操作要点4.1焊接试板4.1.1破坏性试验试板图1破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件焊条规格板厚(T)根部间隙(R)每层中焊道数总层数3.2mm1313mm25~74.0mm2016mm27~9破坏性试验试板材质Q235-A,衬垫板材质Q235-A.破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平地焊接接头,反变形量为3~5°,以保持焊接接头地饶曲在5°以内,超过平面5°地焊接试件舍弃,禁止校直试件.4.1.2角焊缝试验试板图

6、2角焊缝试件11(A)仰角焊缝(B)立角焊缝图3角焊缝试件地焊接位置焊条规格(mm)试板规格焊接位置角焊缝规格(mm)厚度T(mm)宽度W(mm)长度L(mm)4.09.5≥76≥300立焊和仰焊≤8.0角焊缝试验试板材质Q235-A.试板由腹板和翼板组成,腹板与翼板地结合面应进行机械加工,翼板应平直、光洁,以保证两板结合处无明显缝隙.在单侧焊一组仰角焊缝试板和一组立角焊缝试板,焊接时采取刚性固定法焊接,防止焊接变形.4.2焊接材料及参数焊材牌号:E7018电流(直流反极性或交流):Φ3.2/Φ4.0110~130A/140

7、~170A电压:Φ3.2/Φ4.017~22V/18~25V层间温度:105~175℃4.3操作要点4.3.1破坏性试验试板焊前准备和焊接要点①焊前预热温度≥105℃.②焊前用钢丝刷清理需焊部位,要求露出金属本色.③焊缝成型无夹渣、咬边,表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷,缩孔.④每一层焊缝完成后,应用钢丝刷清理焊缝表面,要求露出金属本色.⑤彻底清理熔渣,必要时可以用砂轮机进行打磨.⑥后一层焊缝地焊接方向与前一层焊缝地焊接方向相反.⑦不得在焊接区域外引弧,弧坑必须填满.⑧不得锤击第一层和最后盖面焊缝.4.3.2角焊缝试板焊前准备

8、和焊接要点①焊前预热温度≥16℃②试件应进行立焊和仰焊两种焊接位置地焊接③单道角焊缝应在接头地一侧实焊,第一根焊条焊完,焊条头地长度不大于50mm.④立焊位置应由下向上焊.⑤清理焊缝应限制在敲渣、清刷和去除氧化皮.不允许磨锉焊缝表面.4.4焊缝试验地取样当焊接结束后,待试件冷却后,按照规定

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