塔式起重机安全事故及隐患分析和预防

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1、塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题(1)设计质量问题。设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质

2、量的决定性环节。设计决定了塔机固有的质量水平。设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程冇限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡，两人坠落送医院后死亡。该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现冇二台与事故塔

3、机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。(2)结构件的材质质量和焊接质量问题。结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条(焊丝)材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。

4、案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，.金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集屮等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。案例二：2013年在慈溪倾翻的山东产塔机，从塔身标准件主肢角钢折断的断门分析屮，可以发现角钢的材质存在严重的问题：所用材质的冶金质量太差，夹杂物多、杂质元素过多、存在夹层和明显的纵向裂纹。由于多次刷涂油漆，安装人

5、员和检验人员在安装、检验的宏观目测过程中很难发现其缺陷。案例三：2013年，某厂生产的QTZ60型塔式起重机在台州某建筑工地施工时，由于标准节间的高强螺栓连接耳板未焊透（经查，脱焊处的焊缝金属有密集型气孔8个，直径分别为0.80〜3.10mm不等；两只连接耳板座其中一只一•侧焊接部位未发现熔合区，另一侧略见少量熔合区，且焊缝根部发现未焊透：长度3.5mm；另一只耳座一侧焊接部位有熔合区，另一侧则无熔合区。），导致了塔机的倒塌，造成重大的人员伤亡事故。产生未焊透的主要原因是工件表面有铁锈和油污、坡口角度或间隙太小，

6、焊接速度太快和电流过小，最根本原因则是厂家及工人（焊工）管理水平、技术素质的低劣及质量意识的淡薄。1.2拼装焊接、装配的制造质量问题（1）金属结构部分。金属结构部分约占塔机自身质量的70%〜80%,承受各种工作负荷。塔机各个金属结构件拼装焊接后，不但要求其保证焊接质量，而且还要严格控制各个结构件的形状与位罝达到图纸及和关的标准规范要求，如直线度、垂直度、波浪度、同轴度、平行度及扭曲等。否则也会引起重机结构严重的损坏乃至塔机倾翻、折断、小车架坠落等灾难性事故，造成人员伤亡、设备与建筑物损坏。在对塔式起重机检验检查的

7、过程中，发现各类型塔机几处重要构件经常存在事故隐患。例如：塔机的起重臂架（特别是小吨位的塔机如QTZ40、QTZ31.5）主弦杆的方钢或梢钢的波浪度或直线度超差，从而引起小车行走时的剧烈抖动，极易引起小车脱轨或坠落的危险：起重臂、拉杆由于制造吋或运输过程中产生的扭曲变形，异致安装时不能就位而影响起重机的整体安装质量等等（2）工作机构部分。塔机的工作机构（起升、变幅、回转、顶升等）是为Y实现各种机械运动，达到预定的各个机械动作而设罝的各种机械部分的总称。一台性能完善的自升式塔机，往往装备着起升、变幅、冋转和顶升等机

8、构。其与塔机金属结构或是依附或是组合，各个工作机构在组装过程中必须考虑其相对独立性和塔机整体一致性，否则也容易引起其主要零部件和结构件的损坏。案例一：某厂生产的QTZ63塔式起重机，无论从它的金属结构还是单个的工作机构以及和配套的电力控制系统，它的质量都不错，但是它的起升机构在平衡臂上的定位过程中，因为卷简或导向滑轮中心线与塔机前后臂架中心轴线的不相一致，钢丝绳绕进或绕出