设备基础质量控制

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1、大型设备基础施工技术监督要点探讨现代化的大、中型工厂内部设有大量的主要设备和辅助设备，其总重量达数千至上万吨之巨，所有这些设备都需安装在钢筋混凝土或混凝土基础上。在基础的施工中，除埋设大量钢筋骨架外，还需要在基础体内埋入大量的地脚螺栓，各种用途的其他埋设铁件，施工精度要求高，因此，对大型设备基础的质量监督，是工业厂房的重点项目之一。设备基础的施工质量监督，涉及规范较多，除遵守一般钢筋混凝土结构的质量监督外，尚有一些特殊技术要求，笔者根据多年从事施工的经验，现总结如下：一、土方开挖施工技术要点基础土方应开挖至设计标高，至老土层。并由建设单位、设计单位

2、、监理单位、施工单位进行基坑（槽）验收。如基底有软弱土层，应及时进行地基处理。大型设备基础的基坑（槽）验收及地基处理后复验必须由质量监督部门参加。二、定位施工技术要点设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表1的规定。表1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系土10+20-10与其他设备有机械联系土2土1三、预埋件施工技术要点预埋件施工技术要点主要是检查预埋件的固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。1.预埋件、焊接件制作前，应对检查钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺

3、寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行整平，必要时应进行力学性能复验。焊条和焊剂应根据预埋件的使用要求和不同性能，正确选定型号。预埋件的焊缝型式一般按锚筋的尺寸选用。2.预埋件施工时，应按顺序进行编号和安装，以免遗漏，同时可简化安装工作。3.应尽量避免预埋件与模板、脚手架连接，以免混凝土振捣影响埋件精度。预埋件固定不能点焊在受力钢筋上。4.在基础顶面安装预埋件，锚筋应为螺纹钢筋；大型水平预埋件安装时应设支承架。面积在500*500mm以上的预埋件，应在适当的部位开排气孔。一、地脚螺栓施工技术要点1.地脚螺栓施工技术要点主要是检查地脚螺栓固定是否位

4、置正确，牢固，施工时不致移位。大型设备基础的地脚螺栓常采用固定架安装，它是一种比较精确，稳妥的埋设方法。对于对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，可在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓定位。成组安装地脚螺栓可预制组成固定架安装；斜螺栓垫板可采用斜垫铁。根据实际情况，还可采用预留孔埋设地脚螺栓，后钻孔树脂（或膨胀）砂浆粘结地脚螺栓等方法。2．地脚螺栓安装前，应检查螺栓、锚板的品种、规格是否符合设计要求及有关标准规定，必要时应进行力学性能复验。3．.地脚螺栓施工时，应按顺序进行编号和安装，避免遗。固定应牢固，防止混凝土振捣影响埋设精度。4.设备基础表

5、面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平或磨平，不得用灰浆抹平。5埋设预留孔中的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。二、混凝土浇筑施工技术要点1.地脚螺栓附近的浇筑浇筑该部位混凝土时，要控制混凝土的浇捣速度，要求均匀下料，使其四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙。在螺栓周围的混凝土，每层应较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣

6、固时，振动器与螺栓之间保持15-20cm距离，要对称垂直插入，以免碰动螺栓和固定架造成位移或偏移。2.预埋套管附近浇筑当预埋套管排列宽度在1.2m以内，层数不大于三层，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中涌出并充满砂浆后为止，然后再继续向上浇筑混凝土。在多层管道交叉通过部位，应多设串筒，保持管道两侧都能浇着混凝土。3.棱台部位的浇筑对设备基础截面变化处，上部棱台部分混凝土的浇筑，宜采用低坍落度的混凝土并仔细捣实，防止产生“烂脖

7、子”现象。4.施工缝的留置及处理（1）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，当必须设置时，应征得设计单位同意。（2）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4；垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。（3）基础的悬臂部分，以及被孔洞减弱的部位，严禁留置施工缝。（4）设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同两个水平施工缝，其高

8、低结合处应留成阶梯形，台阶的高宽比不得大于1.0。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。垂直施工缝