商品混凝土原材料与混凝土试验

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1、商品混凝土原材料及混凝土试验一．试验用标准GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50082--2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ63-2006《混凝土用水标准》GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》二．普通混凝土拌合物性能试验方法1.取样及试样的制备1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘

2、混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2.试样的制备2.1在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。2.2实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料均为±0.5%。2.3混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2.5试验记录2.5.1记录内

3、容：取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度；拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。2.5.2在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。3.稠度试验3.1坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。3.1.2试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。坍落度仪尺寸为：顶部内径：100±1mm；底部内径：200±1mm；高度：300±1mm；筒壁厚

4、度不应小于3mm。高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板。（需建立自检记录，根据使用情况一个月自检一次。）3.1.3试验过程及注意事项:①润湿坍落度筒及底板；②混凝土分三层均匀装入筒内；③每层用捣棒插捣25次；④垂直平稳地（5-10s）提起坍落度筒，在150s内完成；⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。⑧以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。3.2需制定坍落度抽查

5、检测记录，其中包括取样日期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。4.凝结时间测定①采用贯入阻力仪测定，配套有测针、砂浆试样筒、标准筛（5mm）；②将混凝土拌合物用5mm圆孔筛，振动筛筛出砂浆，拌匀后分别装入三个试样筒中。用振动台振实（坍落度≤70mm）或用捣棒人工捣实（坍落度＞70mm），加盖；③置与（20±2）℃的环境中；④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时；⑤根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初，终凝时，可增加测定次数。⑥测试时，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆2

6、5±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1mm；⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测针与容器边缘的距离不小于25mm。⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针；见下表：贯入阻力（MPa）0.2~3.53.5~2020~28测针面积（mm2）1005020⑨贯入阻力按下式计算：fPR=P/AfPR-贯入阻力值，MPa；P-贯入压力，N；A-贯入试针的截面积，mm2。⑩根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为

7、终凝时间。⑾试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。⑿凝结时间用h:min表示，并修约至5min。⒀记录中应反映工程名称和结构部位、砼强度等级、试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果；三、普通混凝土的必试项目1.稠度试验；2.抗压强度试验；2.1混凝土抗压强度以3个试件为一组。标准试件尺寸为150×150×150mm立方体试件。2.2试件的制作：2.2.1采用振动台振实制作时，混凝