5、qsb风险降低

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1、8.0–风险降低过程主动式降低潜在质量失效的风险逆向PFMEA过程被动式对已发生的质量失效进行防错1GlobalPurchasingandSupplyChain风险降低目录8.0)导言：目的、范围、职责8.1)益处8.2)PFMEA概述8.3)PFMEA评审过程8.4)RPN降低过程8.4.1)主动式RPN降低过程8.4.2)逆向PFMEA过程8.4.3)被动式RPN降低过程8.5)管理要求8.5.1)跟踪矩阵图8.6)总结，必须2GlobalPurchasingandSupplyChain风险降低过程目的

2、：降低潜在质量失效的风险对已发生的质量失效进行防错确保对失效模式具备采取正确（恰当）的控制方法（预防/探测）和正确地作业（并严格地执行）范围：装配区制造工位发货/进货所有操作其它辅助职能3职责：负责人工程经理生产经理针对各种异常状况的应急计划GlobalPurchasingandSupplyChain8.0–导言支持TS16949期望的持续改进。能让领导将有限的资源分配到重大的问题。提供一个有效防错和问题解决的基础。是APQP的核心工具和PPAP的要求。提供一个经验教训档案。促进跨功能团队合作。达到顾客对“

3、动态文件”的期望。风险降低过程4GlobalPurchasingandSupplyChain8.1–益处PFMEA定义：一种对每一个过程步骤的分析方法，可以识别：过程可能达不到要求的情形。对内/外部顾客造成的后果(严重度)。将/可能发生失效的频率(频度)。当前控制的有效性(预防&探测)。原因和后果的等级(风险顺序数)。一个格式化程序，用以识别和消除与过程有关的失效模式。风险降低过程8.2–PFMEA概述5GlobalPurchasingandSupplyChain会有什么错误？它怎样影响顾客？此原因发生的次

4、数如何？发生时，我们能注意到的可能性？失效模式的风险多大？(AIAGPFMEA手册)（例）风险降低过程8.2–PFMEA概述（续）6GlobalPurchasingandSupplyChain风险降低过程由跨功能小组按AIAGPFMEA手册来确定PFMEA的严重度、频度和探测度。SEVERITYRANKINGSDETECTIONRANKINGSOCCURRENCERANKING8.2–PFMEA概述（续）7GlobalPurchasingandSupplyChain后果评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导

5、致最终顾客和/或—个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者。(制造/装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对(机器或总成)

6、操作者造成危害10有警眚的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作(丧失基本功能)。或100%的产品可能需要报废,或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分捡、一部分(小于100%)需报废,或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满

7、意或一部分(小于100%)产品可能需要报废,不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修,不需送往返修部门处理5很低配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。多数(75%以卜)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检,无需报废,但部分产品(小于100%)需返工。4轻微配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无需报废,在生产线上其它工位返工。3很

8、轻微配合和外观/尖响和咔哒响项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分(小于100%)产品可能需要返工,无报废,在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1严重度分级频度分级探测度分级按AIAG手册要求，PFMEA必须由跨功能小组开发和维护，覆盖所有制造过程和辅助职能。覆盖所有生产线/零件号。辅助职能包括：进货检验、物料搬运、贴标签、发货、返修、返工等。PFM