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时间:2018-10-29
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1、节能降耗措施实施与应用摘要:本文介绍某单位在实际生产过程中,如何对“生产系统”实施用电挖潜措施,降低用电能耗,达到节电效果。为企业开展节能降耗提供参考与借鉴。关键词:节电;降耗措施;效果1 引言某单位于1986年投入开发,辖区面积370平方千米,探明含油面积85.1平方千米,地质储量31321万t,目前管理2100多口油井、810多口水井、4座联合站、6座注水站、156座计量站和172座配水站,是迄今国内最大的滩海整装油田。某单位日均用电负荷5.5万kW,负荷主要由采油、注水、注聚、注汽、油气集输和辅助生产六大系统用电构成,其中采油系统用电占总量的41.77%
2、,注水系统用电占总量的44.52%,注聚、注汽、油气集输及后勤保障用电占总量的13.71%。2 采油系统降耗措施2.1 强化油井设备管理,降低油井用电单耗(1)调节抽油机平衡,减少用电。在日常工作中落实好所有抽油机的电流资料、平衡块数量、平衡块位置,找出不平衡的井,并加强抽油井巡回检查制度的落实,及时发现问题及时整改,将平衡率控制在85%-105%之间,降低用电。根据实际情况分别采用调平衡、加平衡块、甩平衡块等措施,调节抽油机平衡率,达到节电目的。(2)调整皮带“四点一线”和皮带松紧度,提高皮带传动效率,降低油井耗电。(3)消除井口偏磨现象,降低井口摩擦力。在
3、实际生产中有些井存在井口偏磨现象,抽油杆与一侧盘根摩擦力明显增大,不但使盘根密封功能降低导致井口漏油并缩短盘根使用寿命,而且增加油井用电单耗。通过校机,克服井口偏磨,降低抽油机悬点载荷,降低用电。(4)合理调整盘根松紧度,降低井口摩擦力。由于井口盘根之间存在摩擦,在日常管理中合理调整盘根松紧度,达到井口既不漏油又使摩擦最小,可采用“溜边到底,三转一回头”加盘根松紧节电法,即“溜边到底”指将盘根涂抹少许黄油后顺着盘根盒溜边加到底;“三转一回头”指加完盘根,当盘根盒压盖里的隔兰吃劲后,盘根盒压盖紧上三圈左右,再回转一圈左右,保证盘根松紧适度,控制单井耗电上升。(5
4、)优化电器设备及配电线路配置。对电机老化严重、功率与实际生产负荷不匹配、皮带轮轮径不合理等问题,采取更新及合理调整措施。缩短0.4kV配电线路,力争6kV线路到井口,降低线损。2.2 优化油井生产运行,提升采油系统效率(1)优化油井工作制度。对“低泵效、低产量、大冲次”供液差油井,在不影响产量的情况下,优化生产参数降低耗能。对“高泵效、高液量、高含水”具有自喷能力的油井,采取停井自喷方式优化生产方式;对含水大于99%、产量低的油井实施计关,提高生产效益;对间歇出油井摸索生产规律,实行间开生产,又达到“削峰填谷”目的;对“供液充足、泵径小、泵挂深”的油井,实施“
5、下大泵、上提泵挂”措施,提高生产能力。(2)优化井筒工艺。对井筒及近井地带堵塞的油井,采取增压泵试挤、射流解堵、防砂等工艺进行疏通,改善油井供液状况。对井下杆柱偏磨严重的井,实施防偏磨优化设计,配套应用防偏磨工艺;对作业油井进行杆管优化组合、上下互换和开井参数优化,降低能耗。(3)优化地面管网。对油井回压高、输送能耗大的管网,通过实施地面掺水、点炉升温、加降粘剂等措施,提高管网运输效率。(4)优化抽油机设备。根据悬点载荷,合理匹配抽油机型;对于老化严重及带病运转造成传动能耗大幅上升的抽油机,实施更新或维修措施;应用节能型设备替换高耗能设备,提高抽油机传动效率。
6、2.3 加强低效高耗井治理,降低单井能耗(1)合理优化油井参数,降低油井用电单耗。根据油井供液状况,在不影响产量的情况下,合理下调参数,降低抽油机负荷,使油井耗电下降。(2)作业参数优化。油井躺井后要全部进行参数优化,尽量采用“大泵径、长冲程、低冲次”生产,以减少油井耗电;加大油井上提泵挂管理,对注水开发单元内的常规作业井,实施上提泵挂,油井保持合理沉没度,使平均泵挂深度小于800m,注水开发单元沉没度保持在250m以内,有效降低抽油机负荷,降低电机耗电,提高系统效率。(3)改变工艺方式。对供液差、偏磨严重的油井,可通过改变采油方式,如抽油泵改为螺杆泵,降低油
7、井单耗。(4)完善注采井网,补充地层能量,提高注水压力、管线除垢,降低管损,提高单井注入能力和动液面,降低油井耗电。(5)加强基础管理。对稠油井加降粘剂,降低油井耗电;对供液差、油稠的油井通过地面掺水改为泵上或泵下掺水,降低油井单耗。2.4 加强油井泵效管理,节约用电及时进行低泵效井调查,找出抽汲能力大于供液能力的油井,适当降低油井地面生产参数。对泵效低于30%的井进行诊断,按管理类低泵效井、地质类低泵效井、工艺类低泵效井进行分类。对管理类低泵效井,进行下调生产参数试验,以泵效提高10%作为有效;对地质类低泵效井、工艺类低泵效井,在下次作业中必须进行抽油机机型
8、、泵级、沉没度等优化,使低泵效井降为最
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