煤矿11094采面煤机更换及安装措施

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1、贵州省湘能公司神仙坡煤矿11094综采面煤机更换与安装安全技术措施编制：胡永再审核：编制日期：二零一二年十月一日参加会审人员采煤队:年月日机运队:年月日通风队:年月日生产技术科:年月日安全科:年月日调度室:年月日机电矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日会审意见1211094综采面煤机更换与安装安全技术措施一、概况11094综采面MG132/320-W型液压牵引采煤机因左牵引部与中间箱连接板破裂，经公司领导研究决定，用MG132/320-WD型电牵引采煤机进行更换，并将MG132/320-W型液压牵引采煤机

2、回收。为确保工作面采煤设备运输及安装的施工安全，特编制本措施，请施工单位务必贯彻执行。二、施工组织煤机运送期间，成立现场运送指挥小组：组长：余中福副组长：王显兵、徐贵成员：综采队全体人员、机运队钉道工等余中福负责旧煤机拆除、运输，新煤机运输、安装协调工作；王显兵负责煤机装车、安装工作，徐贵负责煤机副井运输工作；成书华负责现场施工质量监督与技术指导工作。各成员全力配合运送期间的工作环节，跟班安全员全面监督运送期间的安全工作。MG132/320-W型液压牵引采煤机回收路线：11094采面→11094回风顺槽→1109

3、4探煤下山→112车场→副井口→地面机修车间MG132/320-WD型电牵引采煤机运输路线：地面机修车间→副井口→112车场→11094探煤下山→11094回风顺槽→11094采面13三、施工准备1、11094探煤下山80绞车钢丝绳两处压坏，需更换钢丝绳，为方便操作，需对绞车操作位置进行清理。11094综采面上出口第一台绞车钢丝绳损坏，需更换钢丝绳。同时对2台进行一次全面检查。2、因风门宽度不能满足平板车通行，需改用花车运输煤机部件，要求将煤机拆卸为七大部分，即：（1）左滚筒（2）左截割部（3）左行走部（4）中间

4、框架（5）右行走部（6）右截割部（7）右滚筒。3、11094探煤下山少一个地滚，应及时修复。4、运输前要对现有的运输系统进行一次全面检查，检查所要经过的运输轨道，轨道必须符合《井下窄轨技术标准》。11094探煤下山阻车器、11094风巷运输轨道需要清理、调平，重新调整后的轨道，应保持轨距为600mm，调整后须进行试运行。5、为保证煤机拆卸、安装顺利进行，在11094综采面上出口开好机窝，长15~20m，深度不小于1m。6、在11094综采面上出口（对准机窝处）掘一个绞车硐室并安装一台10T的回柱绞车。另在1109

5、4风巷上山绞车硐室安装一台回柱绞车。回柱绞车安装后必须打压柱，确保绞车安全运行。7、在11094综采面上出口附近选择一处顶板支护良好的地方，打上锚索作为吊挂用，吊挂5T葫芦必须采用工字钢做梁。8、所架棚子严禁架设在浮煤上，棚子必须架正，不得出现翘角，顶板必须背严背实。四、煤机解体131、井下煤机各部件拆卸前，由采区变电所配电工停煤机专用KBSGZY-800/10移动变电站、高爆并锁死，挂“禁止合闸有人工作”警示牌。地面煤机必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、采煤机的解体分为以下

6、几个部分：（1）左滚筒（2）左截割部（3）左行走部（4）中间框架（5）右行走部（6）右截割部（7）右滚筒（8）防尘冷却水管及电缆。所有电缆头用高压胶带包扎，严防损坏及进水。3、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。4、设备部件解体后，对轴头、花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。五、煤机装车1、煤机解体后,使用花车分车装运。对于MG132/320-W型液压牵引采煤机不需回收升井的部件，应进行包扎并放置于指定位置。2、必须严格按照安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的

7、各种车辆，必须经检查合格后方可使用。运物件用的车辆必须逐辆检查车轮、加油，确保车辆完好。3、装车时设备的重心与花车的中心对齐，不得偏重，对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用护板保护。4、装车时根据设备自身特点进行，严禁超宽，须用合格的Φ15.5mm钢丝绳穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧并13从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧。截割部装车时除按以上方法捆绑外，还必须利用Φ15.5mm钢丝绳扣配合M15花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，截割部装车后必须用枕木垫稳。5、装车后、运输前

8、，必须由机运科派专人检查装车情况，确认为合格后，各解体部件方可运输。6、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。六、煤机运输1、运输前，由机运队派人检查副斜井的阻车器、挡车栏等安全装置是否完好，发现问题必须及时进行处理。2、运输前,检查提升信号是否完好，发现问题必须及时进行处理。绞车司机听清信号后，先回铃再开动绞车，严格执行“回铃开车”制度。提升信号按“一停、