某工程暖通施工方案

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1、3暖通施工方案3.1编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-20023.2施工工艺流程风管预制一支架制安一风管安装->漏光试验一风机安装一风机试运转一卫生清理3.3施工准备3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。3.3.2必须熟悉阁纸，掌握施工阁的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。3.3.3注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图

2、。3.3.4查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。3.3.5材料、施工机具及劳动力资源准备。3.3.6施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。3.3.7物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。3.3.8施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。3.4主要施工方法和主要技术措施3.4.1风管及部件安装3.4.1.1木工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。3.4.1.2风管的表面应光洁，无裂纹，就结疤及水印等缺陷，

3、应有镀锌层结晶花纹。3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺、j*与位置应符合设计要求。3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A>1250mm，则厚度=lmm；当A<1250mm，则fi=0.8mm。3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm,>1.其管段长度大于1200画时，均应采取加固措施。3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500匪时，应设罝导

4、流片。3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔。3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，连接法兰的螺

5、栓两侧应加垫圈。3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3.4.1.14风门的安装，风门与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密

6、性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。3.4.2风管支吊架安装3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.4.2.3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。3.4.2.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3.4.2.5悬吊

7、的风管与部件应设置防止摆动的固定点。3.4.2.6水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m;风管长边大于等于400mm,间距不应大于3m。3.4.2.7垂直安装风管支吊架的间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。3.4.3设备安装3.4.3.1通风设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由BLE、施工单位的代表组成。3.4.3.2通风设备的开箱检查应符合下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。2）叶轮旋转方向应符合设备技术

8、文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。.3.4.3.3通风设备就位前应对设备棊础进行验收，合格后方可安装。3.4.3.4通风设备的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对U,机