全自动超声波检测标准

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1、西气东输管道工程企业标准培训教材管道对接环焊缝全自动超声波检测(Q/SYXQ7—2001)盘锦北方无损检测公司2001年9月8日一、概述1、编制背景和过程1．1西气东输工程是将我国西部地区的天然气通过管道输往急需清洁能源的东部地区，既满足东部地区对天然气能源的要求，又发展了西部经济，是东西部经济发展的系统工程。此输气管道全长4000多公里，材质X70，规格为Ф1016×14.6-26.2mm，工作压力10MPa，是“十五”期间规模最大的管道工程。本工程向国际招标，使用国际上最先进的技术，最先进的设备和最先进的管理方式，建成世界一流工程。目前国内长输管道都采用常规超声波检测标准，

2、又处于待修订状态，难以满足此工程需要。因此，2000年6月西气东输项目经理部委托编写本企业标准。编制的指导思想是即要与国际标准接轨，又要结合国情。1．2接受任务后各级领导重视，立即组成编写班子，搜集国内外长输管道检测标准和相关资料，并从加拿大R/Dtech公司引进目前世界上最先进的多通道、声聚焦、分区扫查的全自动超声波检测系统，并在涩宁兰工程西气东输试验段成功演示，为标准的编制提供了一些有价值的数据。同年12月份写出标准征求意见初稿，发给专家审查。汇总专家意见，于2001年1月份写出征求意见稿。2001年2月20日-21日，在廊坊招开了标准初评会，与会专家经过认真细致的讨论、分

3、析、比较和决断，对标准条文进行修改，特别是强调了缺欠自身高度和缺欠位置的重要性，对标准验收部分做了大量的修改。按初评会专家意见于2001年2月底整理出标准送审初稿。此稿于2001年4月22日~24日又经西气东输施工技术标准评审会的专家们再次修订，形成送审稿。2001年6月5日至7日经西气东输施工技术标准审定会的专家们的修订，形成报批稿。2、编制依据标准的检测方法部分参照ASTME1961-98，验收部分参照API1104-99、CSAZ-662、ALLIANCE和EN25817-92（D级）等（见表1）。编写过程中也参照了射线标准验收部分，尽量使超声验收标准和射线验收标准部分相

4、一致性。3、本标准的特点3．1检测技术本标准采用多通道、声聚焦、分区扫查的超声波检测系统（以下简称全自动超声波检测系统）其特点是：a）全自动超声波检测系统采用多通道、声聚焦探头，将焊缝沿厚度方向分成几个区，每个区用不同角度的探头扫查。只要扫查系统在焊缝环向扫查一周即可对整条焊缝进行全面检测，检测速度快，效率高。b）全自动超声波检测系统采用A扫描、B扫描和TOFD三种扫描方式，以图象形式显示缺欠，并能储存于磁盘、光盘等介质中。c）从全自动超声波检测系统显示的图象上可以测量出缺欠的位置、长度及自身高度，检测结果接近客观值，并且还可以观察到耦合状态，减小人为因素。d）全自动超声波检测

5、标准对试块的设计、制作、设备调试和图象识别等要求严，因此对检测人员提出了更高要求，不仅要取得中国锅炉压力容器无损检测人员资格证书，而且还要经过专门培训，经业主认可，方可从事检测工作。3．2验收内容纵观国内外验收标准（见表1），衡量验收标准不仅要考虑缺欠的长度，还要考虑欠陷自身高度和位置。从断裂力学的观点来看，缺欠的位置和自身高度比其长度有更大的危险性。3．2．1对外表面开口缺欠，判为缺陷，严于国内外标准；内表面开口缺陷与API1104-99相当。3．2．2内部线性缺陷与EN25817-92（D级）相当；长度严于API1104-99，又增加了缺欠自身高度控制。3．2．3体积型缺陷

6、与API1104-99相当；缺陷长度比EN25817-92（D级）严，缺陷自身高度比其宽。3．2．4单面焊根部开口缺陷与EN25817-92（D级）相当，比API1104-99偏严。4、评价本标准在检测工艺方面与ASTME1961-98相近。验收部份是从缺欠的位置、缺欠自身高度和长度加以限制，较为合理，具有科学性；与EN25817-92和ISO5817-92相当；比API1104-99偏严；与西气东输工程射线检测企业标准基本相当；即符合我国国情又向国外先进标准靠拢。５、国外同类标准对比（见表1）表1国内外管线超声波验收标准对焊缝几种缺陷尺寸的规定序号标准名称缺欠类型缺欠自身高度

7、（mm）可接受的缺欠长度（mm）备注1API1104-99裂纹未规定不允许表面非裂纹线型显示未规定任何连续300mm长焊缝，累计长度≤25mm内部非裂纹线形显示未规定任何连续≤300mm长焊缝，累计长度≤50mm体积型缺欠显示未规定单个最大尺寸≤6mm密集型最大范围≤13mm综合评定：任何连续300mm范围内，上述各种累计长度超过50mm或超所焊缝长度的8%为不合格。2API1104-99附录A表面开口缺欠显示<3.7mm305mm管子规格Φ750×14mm≥3.7mm~7.3mm58.7m