塑料模毕业设计

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1、塑料模具设计说明书（一）设计任务书如阁1所示塑件为电器壳，材料ABS,壁厚2nmi，批量为100万件，分析塑件的工艺性能，编制模具零件的加工工艺。1085图1电器壳图（二）塑件工艺分析及模具设计一，塑件的工艺性分析1.塑件原材料的分析，如下表一所示表一塑料的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS热塑性塑料线形结构非结晶型小于70°C较好比较稳定机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性教大。成型性能很好，成型前原料要干燥。结论该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型,成型前原料要干燥处理。1.塑件的尺寸精度

2、分析：此塑件上并无特殊要求，为自巾尺寸，公差按1T5塑料件精度来选取2.塑件表面质量分析此塑件是壳形产品，无特殊表凹粗糙度要求3.塑件结构工艺分析该塑件为壳型零件，壁厚为2,成型性能比较好，成型的模具零件可以利用线切割，车，磨等加工方法成型。二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制1.计算塑件的的体积根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询塑件的体积为：Vl=19793.62mm3浇注系统的的体积：V2=2534.7mm3一次注射所需要塑料的总体积为：V=42121.26mm32.计算塑件的质董:查手册取密度P=l.lXl(T6kg/mm

3、3塑件的质量:M1=V1*P=143.6(g)塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=329.8(g)3.选用注射机：根据塑件的形状，取一模2件模具结构，结合学校先有的成型设备，初步选取4.塑件注射成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当的调整；模塑成型工艺卡如表三所示。表二ABS塑件的注射成型工艺参数(参见附录H)工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80-85r时间:2〜3H成型时间S注射时间:20〜90保压时间:0〜5冷却吋间:20〜120总周期：50〜220料筒温度°C后段：150〜170中段：165〜180前段:180

4、-200螺杆转速r/min30喷嘴温度°C170〜180模具温度°C50〜80后处理方法：红外线温度：70°C时间：2〜4H注射压力MP60〜100车间温州职业技术学院表三电器壳模塑工艺卡资料骨架形模塑工艺卡编号共页零件名称电器壳材料牌号装配图兮材料定额零件图号单件质量每模件数号付•深71〃A-A3«•料千燥料筒温度温度80〜85时间H2〜3后段r150〜170屮段165〜180前段180〜200设备喷嘴170〜180模具温度°C50〜80、

5、时温度°C烘箱：70时间H2〜4检验组长注射S保压S冷却S注射压力MP背压MP辅助时间min定额

6、单件min20〜9020〜12060〜100车间主任检验主管工程组长师二.模具结构方案的确定1.分型而的选择分型而应选择在塑件截而最大处，尽fi取在料流末端，利于排气，保证塑件表而质fi，所以取塑件的底部为分型面。2.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用一模二件成型，型腔布局在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计模具浇口套主流道球血半径R与注射机喷嘴的球面半径Ru关系为:R=R#（1〜2）=16mm模具浇口套主流道小端直径（1与喷嘴山口直径山的关系为：d=d（）+0.5=4.5mm流道呈圆锥形，其锥度取30

7、分流道取圆形，取半径R=4.5nmi浇口采用侧交口，从侧而进料，如阁4所示。浇注系统的设计4.型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，塑件的特殊性，型芯采用型芯镶块和滑块组合式，如图5所示,型腔也一样，如图6所示。zc图5组合式型芯图6整体式型1.推出方式的选择此模具的型芯在动模，幵模后，塑件抱紧型芯镶块留在动模一侧，根据塑件的特点采用推板推出，这样的能有效的达到推出的效果，模具结构也比较简单。2.标准模架的选择综合考虑塑件的布局，塑件尺寸等因素，估算大概的型腔模板尺寸，根据相应的尺寸选择得到标准模架。二.注塑机有关工艺参数的校核SZY-

8、300注塑机的主要参数如下表称注射量300cm3定位孔直径160mm最大开模行程S340cm喷嘴球头半径20mm最大装模高度Hmax450mm喷嘴孔直径4mm最小装模高度Hmin250mm中心顶杆直径模板最大安装尺寸顶出行程90mm1.注射量的校核由前面的数据可以都得到塑件与浇注系统的总体积V=42121.26inm3,小与注塑机的标准注射量，满足条件。2.模具闭合高度的校核由装配图纸可以得到模具闭合高度大的装模高度HmaxM50mm，S小的装模高度Hmin=250mm，满足条件。3.模具安装部分的校核模具的外形尺寸为300X450,满足

9、注射机模板的最大安装尺寸你模具定位圈的尺寸等于注射机定位孔的尺寸，满足条件。浇口套的球面半径大于喷嘴球头的半径，满足条件。浇口套的小端孔径大于喷嘴的孔径，满足条件。4.模具开模行程的校核模具开