蒸汽锅炉房电气设备安装技术及工艺探析

《蒸汽锅炉房电气设备安装技术及工艺探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、蒸汽锅炉房电气设备安装技术及工艺探析：在建筑安装工程中，会遇到有特殊要求的设备安装，如何掌握安装技术和安装工艺，是建筑安装类技术人员必须关注的问题，本文就某锅炉房建筑安装为侧重点，就其电气部分对技术和安装工艺做抛砖引玉的探讨。　　关键词：电气安装安装技术安装工艺　　Abstract:intheconstructionandinstallation,entinstallation,houstbeconcernedproblems,thispaperaboilerroomconstructionandinstallationforpreferences,theelectricalpa

2、rtsoftechnologyandinstallationprocesstoderivediscussed.　　Keym。锅炉标高偏差为±5mm。　　2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。　　3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；　　三、电气安装　　（一）电气安装技术规范　　1、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；　　2、GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》；　　3、GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；　　4

3、、GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；　　5、《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》　　6、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检收评定标准》；　　7、92DQ《建筑电气标准图集》；　　8、建筑电气通用图集。　　（二）、配电箱、柜、盘、操作台的安装：　　1、落地安装的盘、柜均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠；型钢基础上表面应保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。　　2、仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（箱、操作台）相符，其

4、直线偏差为1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长偏差为5毫米。　　3、盘、柜、箱内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。　　4、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。　　5、落地安装的盘、柜、台屏均用基础型钢固定。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠。　　6、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。　　7、成套配电柜安装基本要求：　　（1）成套配电柜应用螺栓固定在基础上，且各柜相互连接成一个整体，根据现场实际情况，先中间后两边进行稳装。　

5、　（2）柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，每柜前脸及两侧垂直度误差不大于1‰，水平全长误差不应大于4毫米，盘面应在同一水平面内。　　（3）落地式盘柜基础，应使用10#槽钢。制安前应调直，按图纸尺寸下料、组对，焊接在预埋铁上，可使用水平仪测量，水平度每米不应大于1mm，全长误差不得超过3mm。　　（4）成套柜安装前，必须严格按照设计图（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。　　（5）配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，开关柜门、锁开闭灵活。　　（6）变、配电室内所有电气设备的安装，应严格按国家规范和北京地区电气安装标准及规程进行施工。　　　　8、配电柜

6、安装工艺流程：　　　　　　　　（三）、电缆（线）及保护管的敷设：　　1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。　　2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。　　3、焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。　　4、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性，与仪表之间应用金属软管连接，并有防弯措施。　　5、所设的保护管应选最短的路径敷设，埋入混凝土时，离表面的净距离不应小于15毫米。　　6、电缆敷设前应对电缆的规格型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观扭曲坏损等详细检查并对电缆进行摇测试验，多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的

7、排列用表或图的方式排列出来，以防敷设后的交叉混乱。　　7、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：　　（1）电缆绝缘状况良好，无潮湿；　　（2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；　　（3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。　　8、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包缠、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应