铁芯线圈工艺规程设计纲要ok

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1、线圈铁心机械加工工艺规程设计实训类别：机械制造技术课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化班级：09机械师姓名：伍燕英学号：2009095144051指导教师：张平教务处制二00八年十二月二十日37目录一、零件的技术要求及工艺分析31．零件的技术要求32．零件的工艺分析3二、确定零件毛坯41．毛坯种类的选择：42.毛坯余量确定4三、工艺路线的制定61、基准的选择62．各个表面加工方法的选择63.加工顺序的安排74.工序顺序的安排75.制定详细的工艺过程76、填写机械加工工艺过程卡8四、余量和工序尺寸的

2、确定91.孔和外圆的余量和工序尺寸9五、工艺装备、切削用量和工时12六、填写机械加工工序卡36（附件二）36七、参考文献3637一、零件的技术要求及工艺分析1．零件的技术要求铁芯线圈的各项主要技术要求如下表所示表1.1加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)Φ98的外圆IT11Φ38的外圆IT103.2Φ98左端面3.2Φ36内孔IT8Φ41斜面IT12圆筒上的侧槽12.5其余面IT126.32．零件的工艺分析该铁芯线圈是一种圆筒型铁芯，铁芯体的筒体纵截面上设有阻断涡流回路用的

3、开槽。其结构简单合理，制造方便，成本低廉，运行可靠，也有利于设备小型化。它广泛适用于冲压机、柱塞式油泵、电梯、窗帘机和电磁铁一类的设备中。的外圆面、的左端面表面粗糙度要求达到Ra3.2μm，其余的为6.3μm-12.5μm，表面粗糙度要求不高;要保证轴线、中心线与轴线的平行度为0.2mm；该零件的主要工作面为外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工。在正常的生产条件下，采用经济的方法也可以保质保量地加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。37二、确定零件毛坯1．毛坯种类的选择：零件材料为铁，考虑零件在机床

4、运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选模锻毛坯。2.毛坯余量确定根据上述诸因素，可查《机械加工工艺工艺手册》一下简称《工艺手册》表10-16锻件内外表面加工余量，表10-14锻件厚度公差，表10-17锻件内孔直径的单面机械加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中，毛坯轮廓如下图所示。表2.1拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm孔2.02.0()22()孔362.02.0()32()左右端面

5、81.0~2.0取22.0()12()左右端面31.0~2.0取22.0()72.0()外圆1.5~2.0取22.0()42()外圆1.5~2.0取22.0()102()外圆1.5~2.0取22.0()54()外圆1.5~2.0取22.0()76()37图2.1虚线轮廓为毛坯轮廓37三、工艺路线的制定1、基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）精基准的选择采用内孔的轴线作为定位基准，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。2）粗基准的选择选择模锻中心

6、线作为粗基准。采用模锻的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；2．各个表面加工方法的选择根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查工艺手册表1-7外圆柱表面的加工精度，表1-8平面加工方案的经济精度和表面粗糙度，表1-9孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定线圈铁心各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1线圈铁心各表面加工方案加工表面尺寸偏差/mm尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注孔IT12Ra6.3一次扩孔孔36IT8Ra6.3粗镗-半精镗锥孔孔IT12Ra6.3粗镗-一半精镗左右端面8IT12左Ra

7、3.2、右Ra6.3粗车-半精车左右端面3IT12Ra6.3粗车-半精车外圆的槽IT12Ra6.3粗铣-精铣外圆IT11Ra6.3粗车-半精车外圆IT12Ra6.3粗车-半精车外圆IT12Ra6.3粗车-半精车外圆IT10Ra3.2粗车-精车37外圆的环槽2X2IT12Ra3.2粗铣-精铣侧槽IT12Ra12.5粗铣-精铣3.加工顺序的安排1）加工阶段的划分该线圈铁心加工质量要求不高，可将加工阶段划分成粗加工、精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(内孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加

8、工表面的精度要求；然后进行精加工。2）工序的集中与分散选用工序集中原则安排线圈铁心的加工工序。该线圈铁心的生产类型为中批生产，可以可以运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。4.工序顺序的安排1)机械加工工序遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加