通风防排烟工程施工组织设计方案

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1、WORD文档可编辑通风防排烟工程施工方案技术资料专业分享WORD文档可编辑一、工程简介：本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988辆;共2层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。2、D8,D9号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。3、D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；

2、建筑高度：98.1M；4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；5、D4号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M；6、D2,D3号楼建筑面积：46303.83㎡;建筑层数:32F；建筑高度：97.8M7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡；D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开

3、启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。技术资料专业分享WORD文档可编辑二、施工程序与工艺流程：1、施工程序预留预埋风管及部件加工风管及部件安装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试2、防排烟安装工艺流程图吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔倒模成型组焊油漆对口焊接组对风机安装技术资料专业分享WORD文档可编辑3、施工要点该分项工程的要点如下：①风管制作；②风管系统安装；③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联

4、合调试。三、施工方法1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆形无机玻璃钢加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用螺栓规格（mm）技术资料专业分享WORD文档可编辑风管边长b法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。②风管的拼料应尽量减少纵向拼接

5、，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严

6、密、牢固。③法兰螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，技术资料专业分享WORD文档可编辑法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装主要是管井中立管和

7、园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊

8、点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角