燃煤电厂环保设施运行常见问题及解决措施

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1、燃煤电厂环保设施运行常见问题及解决措施　　摘要：为提高环保运行设施的整体去除效率，应制定相对应的环保设施运行管理规章制度及针对设备维护以减少环保设施故障对电厂废气环保指标异常排放影响，环保设施与主机设备应同时投运，避免出现机组并网后环保指标异常排放的情?r。为了在不影响燃煤电厂整体运行效率的前提下，保证环保设施的性能稳定，文章提出了燃煤电厂运行中的常见问题及解决方法。　　关键词：电厂；环保设施；常见问题；解决措施　　引言　　随着社会发展对环境问题的愈发重视，电厂作为重要污染物排放源，面临着巨大的环保压力。近年来，我国部分已投产的电厂加大了环保设施的建设力度，力求达

2、到国家排放的最低标准。从实际环保设施投入运行的情况来看，并非所有电厂达到了预期减排效果。　　1燃煤电厂环保设施运行常见问题　　1.1脱硫设施运行常见问题　　（1）综合脱硫效率。目前，脱硫装置的设计脱硫效率值为95%，最终的综合脱硫效率为90%。但从实际上使用情况来看，大部分电厂脱硫设备的综合效率都低于80%。究其原因可以大致分为以下几类：电厂脱硫设施的设计方面、安装调试方面、设备质量问题方面等等；此外，电厂燃煤硫分高于设计值；为提高电厂整体运行效率及经济性，开旁路挡板门运行，减少脱硫设备的使用率；随着运行时间的累积和设备维护不当，脱硫设备故障率升高，投入使用率降低

3、[1]。　　（2）烟气换热器堵塞。脱硫设施中的烟气换热器堵灰也是最常见的故障之一。烟气中夹带的飞灰在经过烟气换热器时，附着在其表面，导致热阻增大，不及时清除将影响电厂的安全运行。对此，需暂停脱硫设施运行，最终导致脱硫设施低投运率低的局面。个别新投建脱硫设施不采用烟气换热器，提高了脱硫设施的可用率，但降低了整个电厂的热经济性；而对于已装备脱硫设施的电厂，由于无法解决烟气换热器的堵灰问题，拆除换热器内部的换热片，使其只起到烟气通道的作用。　　1.2脱硝设施运行常见问题　　（1）供氨问题。氨供应不足现象是脱硫设施出现概率较高的故障之一，而导致该现象的原因有以下几个：一是

4、供氨不存，含有杂质，堵塞液供应管道上的阀门与过滤器；二是由于长期在振动工况下运行，反馈杆出现松脱现象；气动调节阀的用气压力低于出厂设计值，导致氨气流量下降，无法满足脱硝氨耗量[2]。　　（2）催化剂堵塞与磨损。SCR催化剂层积灰现象普遍存在于燃煤电厂。一方面，催化剂层表面的积灰将增大SCR的阻力，通过流体力学得知，流速的平方与阻力成反比。通过计算可以得到，在保持其他因素不变的情况下，催化剂层阻力增加20个百分点，催化剂层表面得堵塞面积比例将超过14个百分点。催化剂堵塞和积灰现象的出现将直接影响脱硫设施的正常运行。另一方面，积灰还会导致催化剂表面的微孔堵塞，烟气中夹

5、带的NOX无法与催化剂充分接触，最终导致脱销设施效率低下，无法达到国家的环保要求。　　1.3除尘设施运行常见问题　　（1）运行电流偏低。正常情况下，刚投入使用的电除尘器运行电流较高。然而，随着运行时间的累计，电除尘器运行电流开始下降。部分电除尘器的运行电流下降幅度较大，其除尘效果达不到设计要求，其原因主要分为两个方面：一方面，电厂燃煤的煤种非单一不变的，当燃烧含灰量较高的煤种时，将引起烟气比电阻增大，最终导致电晕封闭。另一方面，清灰不及时，使放电极和收尘极粘灰严重，导致电流降低，其主要原因有两个：一是振打装置设计不合理；二是运行中出现的故障问题[3]。　　（2）运

6、行电压偏低。通过总结发现，造成电压偏低的原因有三个。一是高压回路系统绝缘偏低。当绝缘部件初见损坏时，将能造成运行电压偏低；二是机械部分异极距减小。由于运行时间的增加，且机械部分在振打及高温环境下易发生变形，使异极间距变小；三是电场内可能有异物，这种异物多属于冷态条件下很难发现的软性异物，在热态条件下被气流吹起，导致极间距离变小。　　（3）反电晕问题。该现象常出现在燃用高灰分煤种的电厂，当烟尘比电阻P>1012Ω?cm时，容易出现反电晕现象。烟尘颗粒粒径越小越容易出现反电晕现象。反电晕现象将出现以下一种状况：运行电压降低，电流增大，从伏安特性曲线表来看，有明显拐点。

7、一旦发生反电晕，除尘效率就会急剧下降。　　2环保设施运行问题的解决措施　　2.1脱硫运行问题的解决措施　　（1）针对综合效率低下等问题，可以从以下几个方面着手解决，加强对现有脱硫设施的运行、检修维护管理，加强燃料管理，保证脱硫设施与主设备同步、稳定、连续、可靠地运行，达到设计效率、满足排放浓度标准和排放总量要求。　　（2）针对烟气换热器堵灰的现象，可以通过将换热器的换热部件更换成L型大波纹换热部件，烟气换热截面积增大，表面平滑，在其运行中产生的副产物不易吸附在其表面，清除也相对容易，因此可以避免烟气换热器堵灰问题。此外，选用L波形烟气换热器，由于阻力减小，其压力损

8、失小，增压