来料、制程、成品抽样检验规范

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1、来料/制程/成品抽样检验规范XX年XX月XX日编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。3.职责：第8页共8页a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定1.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0

2、.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良M

3、AJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；M

4、INOR：2.5第8页共8页3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。③生产清机尾数少于50PCS应全检。6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验4.4.进料检验规范4.4.1、进料检验又称验收检验，是管制不让不

5、良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。4.4.2、所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。4.4.2.1、全检：数时少，单价高。4.4.2.2、抽检：数量多，或经常性之物料。4.4.2.3、免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。4.4.3、检验项目    大致可区分为：    a.外观检验    b.尺寸、结构性检验    c.电气特性检验    d.化学特性检验    e.物理特性检验    f.机械特性

6、检验      各种产品依要求项目，列入检验。4.4.4、检验方法第8页共8页    a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。    b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。    c.结构性检验：如拉力计、扭力计。    d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。4.4.5、抽样检验    一般使用随机抽样4.4.6、工作依据    a.抽样计划作业准则    b.不合格品处理作业程序    c.物料检验标准    g.预防与改善措施作业程序    h.品质记录管制作业程序    i.BOM、ECN

7、4.4.7、验收标准    a.按《来料、制程、成品抽样检验规范》发行的最新版进行检验    b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5    c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。4.4.8、合格品处置  在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK”印，合格品移入物料仓。4.4.9、不合格品处置4.4.9.1、在接收检报告单，

8、并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。4.4.9.2、不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。4.4.9.3、对特采的方式也有：A)特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。B)特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。