软土地基监理实施细则

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1、编号：MK-JX-Xxxxxxxxxxxxxx、工程Ⅱ标段软土地基监理细则交底Xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxx工程Ⅱ标段工程监理组一、工程概况：本工程地点位于XXXXXXX地区，Ⅰ标段南起镇新路（K6+900），北至绕城高速公路（K10+772.995），标段长度为3873米，道路按近期道路规划红线44米路幅实施，设置4个交叉口。箱涵二座，桥梁六座，下部结构为钻孔灌注桩，上部结构为简支预应力板梁。本工程主要软土地基处理措施：1、对小于2.5米的路堤采用双向水泥土搅拌桩加固处理。搅拌桩桩径0.7m，水泥

2、掺入量100kg/m，水灰比为0.5。采用正三角形布置，桩间距有1.8m和2.0m。搅拌桩桩顶铺30cm6%石灰土和40cm石灰粉煤灰（5：95），并在每层顶面铺设一层土工格栅。2、对于填土高度大于等于2.5m的路堤，并且软土层厚度大于20m时，采用真空+堆载预压排水固结法处理；填土高度小于2.5m的路堤采用双向水泥土搅拌桩复合地基处理。二、编制依据：1、本工程施工图纸2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；3、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》；4、《地基与基础工程施工及

3、验收规范》（GBJ50202—2002）；5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；三、双向水泥搅拌桩控制要点：1、双向水泥搅拌桩施工准备A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；B、对桩机性能做全面的检查；C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；E、测量施工平台的高程，放好桩位。深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转

4、提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。2、施工监理控制水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。2.1、施工前监控认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔

5、细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。2.2、施工过程监控及工程验收有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。2.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定

6、。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。2.2.2、桩位及桩高程的控制A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订

7、高程超高10cm。C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。2.2.3、水泥掺量及浆液控制A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不

8、再使用。D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。2.2.4、搅拌和喷浆时间控制喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的