储罐制作安装施工设计方案

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1、word资料下载可编辑一、编制说明：1．1本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：2．1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5焊缝

2、射线探伤标准（JB4735-97）。2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。3．2设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称规格型号mm材质单位数量1T-7101粗溶剂罐145

3、00Q235B台12T-7102精溶剂罐14500Q235B台13V-8311A消防储水罐17000Q235B台14V-8311B消防储水罐17000Q235B台1四、施工准备：4．1技术准备4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢

4、材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。专业技术资料word资料下载可编辑4．2施工现场准备4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆（φ219×4.5的

5、无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5．1起吊倒链的选择及可行性分析Q根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：

6、K·NW=式中：Q——起升罐体的总重量（Q=65.7吨）N——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以65.712×0.7W==7.8吨＜10T。故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6．1施工程序专业技术资料word资料下载可编辑施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、

7、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6．2施工技术要求6．2．1底板的预制：①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包边角钢制作：按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。6．2．3壁板的

8、预制：①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割