夏百天然气管道缓蚀剂筛选及应用

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1、夏百天然气管道缓蚀剂筛选及应用夏-百天然气管道内腐蚀缓蚀剂的筛选及应用罗小武齐文元摘耍使用缓蚀剂是最常采用的天然气管道内腐蚀控制方法之一，采用缓蚀剂防腐具有许多其他方法无法比拟的优点，工艺较为成熟，目前在天然气管道评价和筛选控制方面应用较为广泛。此文介绍了新疆汕田公司内腐蚀较为严重的夏-百天然气管道，进行缓蚀剂筛选，以及现场应用情况。关键词：缓蚀剂评价和筛选内腐蚀缓蚀剂现场应用1.缓蚀剂来源木项目评价的缓蚀剂来自国内不同的缓蚀剂厂家，共计20种编号见表1所示。缓蚀剂性能室内评价方法主要包括电化学、静态室温常压失重法、静态高压失

2、重法及动态高压失重法。相比较而言，电化学方法具有快速特点，从一定程度上能反映缓蚀剂的缓蚀作用机理过程，但是两个小时的试验很难从直观上丫解缓蚀剂的实际作用效果：静态常压密闭失重试验较能直观地了解缓蚀剂的实际效果，且其试验费用及设备费用相对较低，但不能完全模拟井下环境；动态高压浸泡失重试验是最具理想的评价方法，它基本上能模拟油田的实际工况环境。2.缓蚀剂的初步筛选首先对收集的20种缓蚀剂样品进行了初步评定，其评价方法采用常压静态失重挂片法，使用I升容积的玻璃广口瓶作容器，用天然胶塞密封，在常压下C02饱和及H2S含量为1.09/L

3、的水样中，每次使用三支平行试件，垂直忌挂于瓶屮，保证试件上下两端与瓶门液面及瓶底液面距离大于2cm,试剂：间保持足够距离，试验时间为24小时，室温。对20种缓蚀剂品种进行初步筛选，缓蚀剂添加浓度为50ppm，材料选Q235钢和x52钢，管道材质为X52钢，Q235钢作为对比材质：介质为夏-百天然气管道现场水样模拟溶液，取出试件后淸洗烘干称重，计算出腐蚀率。缓蚀剂缓蚀效率的计算：木试验中所采用的缓蚀效率计算方法如下:n=(Uo-u)/uo其中：n为缓蚀剂的缓蚀效率％;u。为无缓蚀剂条件下金属的腐蚀速率mm/a:u为缓蚀剂存在条件

4、下金属的腐蚀速率mm/a;试验结果见表I、表2,测试结果表明，在相同的试验条件，Q235钢和X52钢在不同分子结构的缓蚀剂溶液中的腐蚀速率差别很大，有的缓蚀剂的缓蚀效率可达到85°%以上，而冇的缓蚀剂不仅不起缓蚀作用，反而还促进金属腐蚀。在20种缓蚀剂中，MY-809A、HGY-9A和IMC-871-W等三种缓蚀剂的缓蚀效率较高，常压静态条件T,试验材料为X52钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下缓蚀剂MY-809A在夏-百天然气管道模拟溶液中缓蚀效率为89.2%;试验材料为Q235钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下缓剂MY-8

5、09A在夏-百天然气管道模拟溶液中缓蚀效率为90.03%。试验材料为X52钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下，缓蚀剂HGY-9A在夏-百天然气管道模拟溶液中缓蚀效率为87.12%；试验材料为Q235钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下，缓蚀剂HGY-9A在模拟溶液中缓蚀效率为87.73°%。试验材料为X52钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下，缓蚀剂IMC-871-w在夏-百天然气管道模拟溶液屮缓蚀效率为81.44%：试验材料为Q235钢时，缓蚀剂浓度为50ppm条件下缓蚀剂HS.GXY在夏-百天然气管道模拟溶液中缓蚀效率为82.

6、54%。因此，我们将其中MY-809A、HGY-9A和IMC-871-W等三种缓蚀剂筛选出来，作为下一步评价的主耍产Wo1.动态高压试验3.1实验装置高压实验装置（见下图）。图1高压釜实验装置简图3.1.2实验条件根据夏-百天然气管道天然气管道中C02和H2S气体含量参数，选定高压釜动态实验条件如下：实验温度：室温总压力（Nx加压至）：2.8MpaC02气体至分压力：0.08MpaH2S含量：llOppm实验材质：Q235钢、x52钢缓蚀剂浓度：50ppm,lOOppm,200ppm实验时间：48小时介质流速：1.5m/s试验

7、设备为OF—1高压釜，带有试样旋转装置。介质为夏-百天然气管道管道模拟溶液以及气相中，由于天然气管线中主要为气体成分，同时也含有少量的凝液，因此本次也进行了气相环境的缓蚀剂筛选试验。缓蚀剂为MY-809A、HGY-9A和1MC-871-W等三种型号。在高压釜屮放好试件，加入试验溶液介质，密封，通入设计的高纯N2压力，再通入C02和H2S气体至预定分压力，每次试验取平均试样3个。试验结束后，取出试件用清水冲洗除去腐蚀介质，用无水乙醇干燥，除去腐蚀产物膜，用失重法计算腐蚀速率及缓蚀率。3.1.3动态高压试验结果表3、表4为三种缓蚀

8、剂在动态高压下液相和气相介质中的评价结果，图2〜图5为三种缓蚀剂在动态高压下液相和气相介质中缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的变化关系，从表屮和图屮可以发现，试验材料为Q235钢及X52钢，三种缓蚀剂在动态高压下液相和气相介质中的缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增大，缓蚀效率逐渐也增大，MY-