正确使用电烙铁方法

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1、正确使用电烙铁方法电烙铁分为外热式和内热式,爱好者一般使用35W、40W、45W、50W的电烙铁电烙铁初次使用时,首先应给电烙铁头挂锡,以便今后使用沾锡焊接。挂锡的方法很简单,通电之前,先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净,通电以后,待烙铁头温度升到一定程度时,将焊锡放在烙铁头上溶化,使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头,随时都可以用来焊接。正确使用电烙铁的步骤1、用电烙铁焊接时,电烙铁接上电源。2、等十几秒钟后用铁砂纸磨擦几次即时放入松香内,保护烙铁头不受氧化。3、烙铁头,上焊锡保护烙铁头。使其不背氧化电烙铁的安全使用任何电烙铁都必须又三个接线端,其中两个与烙铁芯相接,用于连接

2、220V交流电源,另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子,用以连接地线,为了安全起见,使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。一般20~30W的电烙铁的烙铁芯电阻为:1500~2500欧姆。安全注意事项简单的讲,应注意以下三点1.焊接前,应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡,可以使用细砂纸或小刀将引线表面清理干净,用烙铁头沾适量松香芯焊锡给引线挂锡。如果还不能挂上锡,可将元件引线放在松香块上,再用烙铁头轻轻接触引线,同时转动引线,使引线表面都可以均匀挂锡。每根引线的挂锡时间不宜太长,一般以2~3秒为宜,以免烫坏元件内部,特别使给二极管、三极管引脚挂锡时

3、,最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分,借以传走一部分热量。另外,各种元件的引脚不要截得太短,否则既不利于散热,又不便于焊接。2.焊接时,把挂好锡得元件引线置于待焊接位置,如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中,用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右,待电烙铁拿走后,焊接处形成一个光滑的焊点。为了保证焊接得质量,最好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动,否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长,过长会烫坏元件,过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。3.焊接完后,要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径,不应该太鼓或者太扁

4、,外表应该光滑均匀,没有明显得气孔或凹陷,否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时,更加要应该注意焊点的质量。焊接操作的基本步骤1.基本操作步骤⑴步骤一:准备施焊左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。⑵步骤二:加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。⑶步骤三:送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!⑷

5、步骤四:移开焊丝当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。⑸步骤五:移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1至2s。手工焊接操作的注意事项⑴保持烙铁头的清洁、保养焊接时,烙铁头长期处于高温状态,很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此,要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡,防止烙铁头氧化,造成无法粘锡。⑵靠增加接触面积来加快传热加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法。⑶烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时,

6、而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。⑸在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。⑹焊锡用量要适中锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。 ⑺助焊剂用量要适中过量使用松香焊剂,焊接以后势必需要擦除多余的焊剂,并且延长了加热时间,降低了工作效率。当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷。⑻不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具(带锡焊)有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接,结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300℃以上,焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效,焊锡也处于过热的低质量状态。焊点的要求:①形状为近似圆锥而表面稍微凹

7、陷,以焊接导线为中心,对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出,可以鉴别出来。②表面平滑,有金属光泽。③无裂纹、针孔、夹渣。虚焊产生的原因虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的(如:插针上有胶,插针发黄),导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象.造成虚焊的主要原因是:焊锡质量差;助焊剂的还原性不良或用量不够;被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;焊接时间掌握不好,太长或太短;焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动。其他方法1、选用合

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