浅析数控机床的发展进程及趋势 (2)new

《浅析数控机床的发展进程及趋势 (2)new》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、网络教育学院本科生毕业论文（设计）需要完整版请点击屏幕右上的“文档贡献者”题目：浅析数控机床的发展进程及趋势内容摘要本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序目录内容摘要I前言11数控机床的发展进程21.1进给伺服系统21.2机械传动系统41.3数控机床加工程序的结构42数控机床的发展趋势62.1高速化62.2高精度化62.3功能复合化62.4控制智能化62.5体系开

2、放化72.6驱动并联化72.7极端化(大型化和微型化)72.8信息交互网络化82.9新型功能部件82.10高可靠性82.11多媒体技术的应用93数控机床发展中所存在的问题104数控机床的发展策略114.1以高速化为先导，提高数控机床的综合性能114.2推进μm工程，研制高效精密数控机床114.3发展复合加工数控机床、缩短制造过程链114.3高效柔性化的新一代制造系统124.5发展网络化制造单元，推进企业制造能力的高效柔性化124.6开展可靠性设计，加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性增长124.7提高技术人员的综合素质12结束语13参考文献14前言自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制

3、造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来,我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强,无论在精度、速度、性能,还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。在国际贸易中,很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。1数控机床的发展进程自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（NumericalCo

4、ntrol）和计算机数控CNC（ComputerNumericalControl）2个阶段[2]。数控NC阶段主要经历了以下3代：第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。计算机数控CNC阶段也经历了3代：1.1.1步进伺服系统 1.1.2直流伺服系统1.1.3交流伺服系统1.1.4直线伺服系统1.2机械传动系统1.3数控机床加工程序的结构2数

5、控机床的发展趋势进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。数控机床正向高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等方面发展。2.1高速化新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件(如电主轴、直线电机、LM直线滚动系统

6、等)主轴转速达15,000r/min以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋提高。2.2高精度化一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准、统计法)，就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准、统计法)以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造(CAM)系统的发展，精密度已达到微米级。2.3功能复合化工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的

7、要求也相应提高，机床也朝高效能发展。机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。2.4控制智能化随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、