双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

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1、双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述无尺寸螺杆间隙的调整。一、准备工作所需的工具：塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）二、调整螺杆间隙的方法：图（一）图（一）副螺杆主螺杆大饼径圈垫铁垫铁右前左后1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆

2、都能前后运动）。第7页共7页怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。说明：

3、（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。测量和计算的方法：图（二）图（三）图（二）（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm第7页共7页，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值2.65=0.60mm，这就是主螺杆的串动量。图（三）（

4、2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的最小值是2.85mm，然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆，用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙值3.25mm，而后用最大值-最小值。例：3.25-2.85=0.40，这就是副螺杆的串动量为0.40mm。（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm，这样是不能满足设备正常运转的。必须要调整一下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.20mm，因是双螺杆，所以要计算出它们的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，加

5、0.10mm的铜皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。（目的是为了两个螺杆的串动量相等）这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆的垫铁0.10mm也行）。只能修整一个螺杆的垫铁。注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题，只注重数据而不看实效。在前面得出的数据（主螺杆0.6mm，副螺杆0.4mm），这两个数据是指主副螺杆的串动量，串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。第7

6、页共7页三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？如是65机型。1、说明：一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm螺杆与料筒的间隙为0.25-0.35mm。55机是5-7mm0.20-0.30mm45机是4-6mm0.15-0.25mm而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是0.0215mm（单边）。我们先选择一下65机型应向后退多少mm，因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7×0.0215=0.1505mm（单边），那么两边加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301mm，这个数据已经能达到生产需要。2、怎样才能使两螺杆后退7mm呢，两垫

7、铁应加多少或去掉多少呢？下面我们一一说明。（1）应先测出七、八段间隙值，七、八段间隙值的测定方法：图（四）用顶板同时顶紧两螺杆，用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是2.20和2.30记好。（2）七、八段间隙值的说明：七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安全保证值，只要七、八段间隙不变，两螺杆的串动量就不会改变，两螺杆的串动量不变，那么两螺杆的间隙也不会改变。（3）松开花键套、顶板、大螺母，用塞尺（两支）分别塞好七、八段间隙分别是2.20/2.30第7