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1、水泥深层搅拌桩在软基处理施工质量控制：TU471.8 :在工程施工中，不可避免地会遇到软土地基问题。因此，必须对地基进行人工加固处理，其中水泥深层搅拌桩工艺就是一种常用的处理技术。本文结合工程实例，对水泥深层搅拌桩工艺在软土地基的应用进行分析，对质量控制方面提出建议，可供参考。 关键词:水泥深层搅拌桩；软基处理；施工工艺；质量控制 随着经济的建设的加快，工程建设事业一片繁华。在许多工程施工中，不可避免地会穿过地形复杂的软土地区，尤其是广东珠三角地区，软土地较为常见，在这样的情况下，必须采用软基加固处理技术，以满足建筑物对地基稳定性的要求。水泥深层搅拌桩工艺处理软土地基，
2、具有施工速度快,且可得到较高的地基复合强度，施工噪音小、污染少,并对毗邻建筑物的损坏少,影响小，因此，目前在我国已得到相当广泛的推广和应用。 1工程概述 1.1工程地质 某公路工程，位于珠三角冲积平原,浅层为亚粘土和亚砂土厚度大,地下水位高,呈软塑状,并夹有多层流塑状中高压缩性粘土和亚粘土,属软弱地基土。除此外,浅层土中还有饱和亚砂土和砂土可能液化层,液化判定结果,多为液化土,其埋深多在5～6m。 1.2软基处理方案 根据软基的不同情况,设计了不同的处理方案。①对于湿软麦田、坑塘、水沟、低洼路段的浅层软土,清除软塑、流塑状土层、泥碳类土及植物根系,换填中粗砂、砂砾、
3、碎石、片石、开山碎石等渗水性材料至原地面后进行路基的填压施工。②对于基底湿软又填土较高的桥头地段或填方路堤段,采用水泥粉喷桩处理,以此提高地基承载力和减小地基沉降变形。 1.3水泥粉喷桩的设计要求 桩径:50cm。桩长:均要求全部穿过软塑土层,桩底应达到硬塑亚粘土、密实状亚砂土及残积风化土等持力层内,施工时可根据持力层深度调整桩长,一般为6～8m。桩距:按正三角形布置,施工的水泥为大于32.5级的普通硅酸盐水泥,桩体水泥掺入量不小于50kg/m。桩身强度:90天龄期无侧限抗压强度不低于1600kPa。 2水泥深层搅拌桩在软基处理施工质量控制 2.1试桩 (1)深层搅
4、拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 (2)深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 (3)每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14
5、天后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。 2.2施工前的准备工作 (1)通过设计资料,现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况,有无地下障碍物如大石块、管线等。 (2)测量放样。依据路基中桩进行粉喷桩桩位的放样,放样时根据设计图纸及路线中桩、控制桩,以正三角形布置桩位,现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位,用竹签插入土层标定位置,桩位偏差不得大于5cm,并绘制桩位点状布置图,桩位进行编号。 (3)检查设备和施工机具,确保良好,根据桩位布置区域,合理选择就位位置,安装调试好设备。 2.3施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度
6、→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2.4工艺参数的确定 通过试桩可确定施工工艺参数,基保包括确定搅下钻深度、钻进速度、空压机的压力范围、喷粉搅拌的提升速度、水泥用量、重复搅拌速度的参数,确定下钻和提升的难议程度。通过试桩确定的施工工艺参数为: (1)钻进速度V下钻≤1.0m/min。 (2)提升速度V提升≤0.8m/min。 (3)搅拌速度V搅拌≤30～50转/min。 (4)水泥掺入量50kg/m,水灰比为0.7,水泥浆比重为1.67g/cm3。 (5
7、)送灰管的长度不大于80m。 (6)送灰管内的空气压力为0.2～0.4MPa。喷灰时P=0.4MPa,停喷搅拌时P=0.2MPa,对于含水量较高的软土,喷粉压力就降低至<0.2MPa。 2.5施工质量控制要点 (1)施工场地的平整,清除杂物,挖出地下障碍物。场地低洼处回填夯实整平,满足机械的行走和置平要求。 (2)施工前准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图纸误差不大于5cm。 (3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右
