pdm领域呈现出的重大“突破”

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1、PDM领域呈现出的重大“突破”

2、第1内容加载中...随着全球市场竞争的日益激烈，计算机技术不断发展，企业在工业生产中不断采用先进的信息化手段来提高产品研发能力和市场竞争力，“信息化”已经成为显著时代的技术特征。产品数据管理（ProductDataManagement，PDM）是企业信息化的重要组成部分，它集成了现代设计过程中的多项先进技术和管理哲理，为企业实施新的战略手段提供强有力的支撑。近几年，PDM市场增长势头强劲、应用研究逐步深入广泛、内涵日益丰富，呈现出以下几大突破。1、提供3D集成设计环境产品设计是一个复杂的系统工程，需要综合运用设计绘图、分析仿真、工艺设计和制造

3、等知识和工具。以绘图功能为主2DCAD已经无法满足现代产品设计需求。3DCAD为产品设计创造了一个新的空间，提供了丰富的特征/曲面造型、装配仿真、多体动力学分析等工具，支持“自顶向下”和“自底向上”等设计方法，使设计更加智能化、可视化。为设计者提供了一个更加符合实际设计过程的虚拟环境。据国外有关调查报告分析，应用3DCAD设计可使企业生产力提高46%。我国许多制造业企业在成功利用2DCAD甩掉图板后，已经逐步采用3DCAD系统来实现产品创新设计、表达几何形状复杂关键零部件。例如汽轮机叶片、汽缸、车身覆盖件等都具有复杂的空间曲面结构，采用2DCAD系统无法精确描述其结构特征，

4、必须采用3DCAD系统。因此，国内外PDM厂商纷纷从提供2D集成设计环境转变为提供3D集成设计环境，实现PDM与3DCAD的无缝集成。如建立基于3D的统一产品信息模型，使得产品信息在产品生命周期的各个阶段、不同的应用系统之间方便地交换和演化；在PDM系统与3DCAD系统之间建立底层数据通讯机制，支持PDM与3DCAD系统的实时通讯，维护基于3D的产品数据模型的一致性；通过对约束模型和几何模型的远程操作，实现在PDM中进行基于3D模型模块化设计和快速产品变型设计；管理3D模型的全生命周期，在3D模型的生命周期操作中保持模型之间装配、参考关系的一致性；提供基于3D的PDM功能插

5、件，支持直接在3DCAD软件中进行产品设计，并使设计过程和信息在PDM管理之下，将PDM系统的数据管理、设计过程管理和3DCAD系统的设计造型、分析仿真融为一体。2、支持并行工程并行工程以缩短产品开发周期、降低成本、提高质量为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合起来，采用集成化、并行化和协同化的思想设计产品及其相关过程，在产品开发的早期就充分考虑产品生命周期中所有环节的影响因素。PDM作为支持并行工程的重要使能技术，主要从以下方面很好的帮助企业实施并行工程。首先实现对各个单元应用系统的集成，有效管理应用系统产生的信息，提供应用系统之间的信息传递和交换的平台。图1所示

6、为PDM的集成框架图，它采用通用组件技术，以企业应用集成平台为支撑，提供开放式的通用集成工具集（如工作流引擎、二次开发平台、知识管理器等），将产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起，形成贯穿企业全局的信息流。CAD/CAPP/CAM/CAE系统从PDM中提取各自所需的信息（如组织、产品数据、过程信息等），也可以将设计结果存储到PDM中。ERP借助PDM的信息桥梁作用疏通与4C的信息梗阻。PDM把设计所产生的EBOM（设计物流清单）、PBOM（制造物流清单）、Routing（工艺路线）等信息传递给ERP系统；而ERP系统中生成的与产品有关的生产计划

7、、材料、维修服务等信息，也可被PDM管理、利用、传递。其次，构建一个面向多功能设计团队的协同工作环境。PDM利用3D可视化技术、远程异构平台环境下的通信机制、数据保密技术、数据一致性检查和冲突消解等技术，实现跨地域、跨部门、跨平台的用户在产品的开发过程中进行基于3D产品模型的协同产品开发，就产品设计问题实时沟通，消除产品设计信息的沟通障碍，检查和评估产品信息，共同探讨问题并找出解决问题的方法。第三，提供并行化设计过程的管理。在PDM的项目管理中组建由多学科人员组成的动态产品开发团队；进行企业过程的改进与重构，将传统的串行产品开发流程转变为集成的、并行的产品开发流程；利用PD

8、M集成、协同开发环境，使下游过程人员在产品开发早期参与进来，提高信息流动与共享的效率，达到提高产品设计、制造的一次成功率。3、面向集团型企业的全面解决方案随着全球经济的发展，企业重组，形成了跨地区跨国的大型企业。另外，由于全球竞争的需要，企业联盟已是必然的发展趋势，形成了“广义企业”。因此，需要用于产品全过程的生命周期管理的整体化解决方案，把PDM软件的功能扩展到广义企业的信息、过程和管理集成平台的高度，提供面向集团型企业的全面解决方案。纵向上，对产品从需求、概念设计、初步设计、详细设计到产品制造、维护直至产品退出