水泥稳定碎石面层施工组织设计方案

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1、10%水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据1、钦州港大榄坪3#～8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm,共42020.62m3，要求压实度不小于97%，弯拉回弹模量不小于1300Mpa，抗拉弯强度不小于0.5Mpa。我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。2、水泥稳定碎石层的一般要求：①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成应在下表所列3号级

2、配范围内。编号项目通过质量百分率(%)水泥稳定土的颗粒组成范围123筛孔尺寸(mm)37.510010031.590~10010026.590~1001967~9072~899.545~6847~674.7550~10029~5029~492.3618~3817~350.617~1008~228~220.0750~300~7①0~7①液限（%）＜28塑性指数＜9②水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以

3、上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。3、材料要求：①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。③水:使用生活饮用水。④按设计要求做好配合比试验。三、施

4、工准备1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台，洒水车一辆。2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。3、原材料的试验①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；②混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最

5、佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。4、测量准备工作：①在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。②测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作：①做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5‰、压实度≥

6、97%，各项实测结果要达到质量标准及规范要求。②对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。③凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。底基层验收交接原材料化验配合比选用混合料拌合混合料运输、卸场摊铺机摊铺压路机静压标高平整度检测人工标高调整压路机成形振压密实度检测验收移交含水量、水泥济量检测测量放样试件制作挂线控制不合格四、工艺流程五、操作方法1、混合料的拌和①采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格证须报审。②在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合

7、料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。③碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。④集中拌和掌握以下三个要点:A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。⑤拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情

8、况。⑥拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输①采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。②自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。3、摊铺①水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施