hdpe膜专项方案

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1、HDPE土工膜施工方案1、HDPE土工膜安装关键技术要求（1）土工膜须干燥和整洁，只有质量合格的产品可以使用；不允许土工膜表面有损害土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点；（2）铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；（3）如在雨天施工，必须采取可行的雨天施工措施，并得到业主代表的确认后才可进行施工；（4）原则上当日铺设的土工膜须在当天进行焊接；（5）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象．运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象，须通知甲方单位；（6）土

2、工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋；（7）铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜；（8）土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法。（9）接缝搭接宽度80至100mm；（10）铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空；（11）铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的部位；（12）所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记

3、，随后用土工膜补修或用挤出焊焊接；（13）施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，安装工作应停止进行；（14）所有有关施工质量保证方面的数据，包括土工膜的铺设、焊接、修补和测试等，须由安装单位清晰地、永远地记录并标记。2、土工膜焊接要求（1）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；（2）接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其他方式。焊前必须进行试焊，并进行剥离剪切试验，测试焊缝的撕裂强度和抗

4、剪强度；（3）每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。（4）焊接设备及工序：土工膜的施工焊接主要有两种方法：双轨热熔焊接和单轨挤出焊接。本工程土工膜的焊接以双轨热熔焊接为主，单轨焊接辅助。双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。相邻两层防渗膜搭接边经过电热楔加热后经过焊接压轮，在传动压轮的压力作用下，两层防渗膜紧紧粘接在一起。双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。双轨、单轨焊缝示意图如下：试焊：

5、每天上、下午开始焊接施工时，必须先制作试件，并对试件进行测试，试件合格后才准许正式焊接。双轨焊接示意图单轨焊接示意图（5）注意事项1）土工膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；2）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；3）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；4）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。5）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质；6）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨

6、，切忌用手擦拭；7）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；土工膜焊接示意图8）当环境温度高于40℃或底于-3℃时应该停止焊接；9）焊条必须与膜材料一致；10）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；11）焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准，但不得低于国标要求；打磨示意图12）采用单轨焊缝焊接时紧靠两层土工膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；禁止有与高温造成的未使用过的挤出焊焊条（粒）与土工膜和任何其他土工织物层粘连；3、焊接的空气压力测试（1）焊缝的现场检验频率为每150米长焊缝一次；（2）测试设备应包括（适用双轨焊接方式

7、）：1）气泵或气筒；2）带有连接固定装置的软管；3）空心针或其它得到认可的输气装置和软管连接装置。（3）测试应按如下程序进行：1）用单轨挤压焊条块将测试焊缝的两端密封；2）将空气输入装置(如针)插入热熔焊接产生封闭气腔内；3）然后开动气泵将压力增至250kPa；4）关气泵阀门，待气压表压力值稳定后观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力值；5）如果压力低至最大允许压力差或压力不稳定，则焊缝不合格，对失败的焊缝位置进行记录，待修补后进行重复检测；6）如果压力差值超过10kPa，该焊缝被认为焊接失败；7）如果压力不变(压力减少于10kPa)，一旦

8、测试结束，打开焊接缝的另一端气腔，以检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，根据质量规章重新测试未加压区域。如果在打开焊缝的另一端后有空气泄漏，则焊缝连续