水闸工程大体积混凝土施工技术

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1、水闸工程大体积混凝土施工技术1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证闸室底板大体积混凝土的施工质量。1.1材料选择1.1.1水泥考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，确定采用玉华P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗渗能力。1.1.2细骨料采用机制混合中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝

2、土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.1.3粗骨料采用碎石，粒径5mm～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.1.4矿粉采用金龙S95级矿粉，增加混凝土的和易性，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.1.5粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易

3、性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要求粉煤灰的掺量控制在10%左右。1.1.6外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“武汉三源SY-G”型微膨胀剂，每立方米混凝土掺入26kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时考虑到泵送需要，采用浙江五龙Z，台阶宽度4.0m。每层每段混凝土浇筑量为20.5×0.4×4.0×3=98.4m3，现场混凝土供应能力为75m3/h，循环浇筑间隔时间约1.31h，浇筑日期为9月6日，未形成冷缝。具体浇筑程序如图1所示。2.2混凝土振捣混凝

4、土浇筑时，在每台泵车的出灰口处配置2～3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2m厚的底板内可斜向流淌2m远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。2.3混凝土中泌水的处理混凝土浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面混凝土找平后采用真空吸水机工艺脱去混凝土成型后多余的泌水，从而降低混凝土的原始水灰比，提高

5、混凝土强度、抗裂性、耐磨性。2.4混凝土表面的处理为了防止出现这种裂缝，在混凝土表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平;在混凝土预沉后、混凝土终凝前采取二次抹面压实措施。即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光，这样既能很好地避免干缩裂缝，又能使混凝土表面平整光滑、表面强度提高。2.5混凝土养护混凝土浇筑完成及二次抹面压实后立即进行覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖一层土工布。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜和土工布后可保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。2.6混凝土测温闸室底板混凝土浇筑时设专人配合

6、预埋测温管。测温管采用Φ48×3.0钢管，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。钢管内注满水，在钢管高、中、低三部位插入3根普通温度计，人工定期测出混凝土温度。混凝土测温时间，从混凝土浇筑完成后6h开始，安排专人每隔2h测1次，发现中心温度与表面温度超过允许温差时，及时报告技术部门和项目技术负责人，现场立即采取加强保温养护措施，从而减小温差，避免因温差过大产生的温度应力造成混凝土出现裂缝。随混凝土浇筑后时间延长测温间隔也可延长，测温结束时间，以混凝土温度下降，内外温差在表面养护结束不超过15℃时为宜。3管理措施(1)精心组织、精心施工，认真做好班前技术交底

7、工作，确保作业人员明确工程的质量要求、工艺程序和施工方法，是保证工程质量的关键。(2)借鉴同类工程经验，并根据当地材料资源条件，在预先进行混凝土试配的基础上，优化配合比设计，确保混凝土的各项技术指标符合设计和规范规定的要求。(3)严格检查验收进场商品混凝土的质量，不合格商品混凝土料，坚决退场;同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4)加强过程控制，合理分段、分层，确保浇筑混凝土的各层间不出现冷缝;混凝土振捣密实，无漏振，不过振;采用“二次振捣法”、“二次抹光法”，以增加混凝土的密实性和减少混凝土表面裂缝的产生4结束语通过对闸室底板多次观测，闸室底板没有出现裂

8、缝，裂缝控制措施行之有效