060815深基坑土钉墙支护施工方案

《060815深基坑土钉墙支护施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、深基坑土钉墙支护增加预应力施工方案1加固区域概况1.1西侧边坡已完成土钉墙区域：西侧边坡原设计基坑开挖深度达12.45m，现场实际深度已达到14m左右，该区域南北长度达60m，西邻汉城湖。现场地层情况汉城湖围墙底以下2m范围内为填土或建筑垃圾；以下区域为湿陷性黄土。1.2增加预应力区域地质概况预应力区域为一排15m和三排13m，表层为约100mm素喷混凝土面层，表层内部为钢筋网片；其余四排孔已经以土钉墙形式施工完成。现场地型情况南侧基坑已经开挖到基础标高，东侧50m范围内完成开挖，加固区域以北正在开挖

2、，完成土钉墙施工。2施工方案2.1方案确定根据现场工程条件，为确保该区域问题不在延伸、工期不受影响，拟采用土钉墙增加预应力支护方案。2.2土钉墙预应力支护的特点2.2.1能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分，将表层与内部结合一体，防止坡体滑落。2.2.2结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性，已达到基坑稳固。2.2.3从新成孔可避免将以前结构破坏，不出现安全隐患，将采用小型钻机从新成孔，必要时采用人工洛阳铲进行成孔，锚杆加工时将焊接丝杆；预应力以外四排孔将采用人工凿孔（深度为30

3、0mm左右），然后将丝杆与以前所留置锚杆用16钢筋焊接为一体，在进行补浆、喷护。2.2.4施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。2.2.5稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。2.2.6为缩短总工期，可交错施工，基本不占用施工工期。2.3施工工艺框图施工准备搭设架管A开凿B布点成孔A焊接丝杆A固定垫片B注浆A补浆、喷护B加工锚杆B钢梁安装3施工方法3.1施工准备63.1

4、.1认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。3.1.2施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3.1.3组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。3.1.4按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。3.2开挖3.2.1土钉墙支护应按照施工方案规定

5、的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。3.2.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m。3.2.3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。3.2.

6、4为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。3.2.5开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。3.3清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。3.4孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。3.5成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97的要求。如出现边坡土体含水量较大

7、，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。3.6置钉及注浆3.6.1置钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ25mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的

8、间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。3.6.2注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～62次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并